Industrieausrüstung

Hohe Betriebseffizienz und Innovationskraft in Ihrem globalen Fertigungsnetzwerk.

BROSCHÜRE HERUNTERLADEN

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Beschleunigung der digitalen Transformation in allen Geschäftsbereichen

Critical Manufacturings MES für die industrielle Ausrüstungsfertigung ist eine integrierte Anwendung mit dem umfassendsten Spektrum vorintegrierter Module und funktionaler Möglichkeiten – essenziell für die Prozess- und Anlagentechnik, das Qualitätsmanagement, die Planung, Logistik und Fertigungssteuerung.

Die verteilte Architektur und die offene Plattform sind darauf ausgelegt, sich schnell und flexibel an die jeweiligen Anforderungen der Fertigung anzupassen.

Fortschrittliche Funktionalitäten in der Fertigung

Die Digitalisierungsinitiativen werden heute schneller und weiter vorangetrieben, so dass die Vorteile einer Industrie-4.0-fähigen, vernetzten und wissensbasierten Fertigung im vollen Umfang ausgeschöpft werden können. Die Vorteile von Critical Manufacturing MES sind überzeugend.

Es braucht manchmal nur eine einzige fehlerhafte Produktcharge, um den guten Ruf eines Unternehmens zu ruinieren. Das Materialmodell von Critical Manufacturing MES unterstützt sämtliche Chargen-, Lot- und Gebinde-Konfigurationen und darüber hinaus nahezu alle logischen und physischen Materialabläufe eines diskreten Fertigungsprozesses. Unsere Lösung führt die definierten Materialrouten aus und setzt alle zugeordneten Fertigungskonfigurationen um, einschließlich Rezepten, Tools, Betriebsmitteln, Datenerfassung, SPC, Inspektionen, Checklisten, Dokumenten und Personalanforderungen. Komplette Rückverfolgbarkeit und Genealogie in Echtzeit für einzelne Chargen, Lose oder Serieneinheiten ist sichergestellt.

Fertigungsressourcen haben erheblichen Einfluss auf Kosten, Zeit und Materialverbrauch. Das MES von Critical Manufacturing erfasst und verwaltet sämtliche Equipmenttypen – von Prozess- und Messtechnik über automatische Lagersysteme und integrierte Produktionslinien bis hin zu Werkzeugen und Instrumenten. Mit integrierter Terminplanung (Scheduling) oder flexiblen Dispositionsregeln lassen sich Fertigungsaufträge optimal auf verfügbare Ressourcen abstimmen. Das Wartungsmanagement-Modul unterstützt sowohl präventive als auch korrektive Instandhaltungsmaßnahmen, verwaltet Ersatzteilverbrauch und Rückverfolgbarkeit, führt Kalibrierungen durch und übernimmt die Qualifizierung von Equipment – zeit- oder zustandsbasiert.

Mit immer intelligenteren Sensoren, Geräten und Maschinen entstehen in einer Elektronikfabrik enorme Datenmengen. Die Critical Manufacturing IoT-Datenplattform ist eine stark skalierbare Event-Ingestion-Plattform, die Events an mehrere Stream-Processing-Komponenten zur Echtzeitverarbeitung und Batch-Verarbeitung für zeitunabhängige Auswertungen weiterleitet. Die Ursachen von Problemen werden identifiziert und die Anlerngeschwindigkeit verbessert, um den Ertrag zu erhöhen und die Einführungszeit von neuen Produkten, Technologien, Maschinen, Prozessen und Materialien zu verkürzen. Das System bietet neue, wertvolle Erkenntnisse dank des maschinellen Lernens und anderer fortschrittlicher Analysetools.

Für die meisten Hersteller stehen Qualitätsleistung und Risikomanagement ganz oben auf der Prioritätenliste. Die vollständig integrierten Qualitätsmanagement-Funktionen von Critical Manufacturing MES gewährleisten einen fehlerfreien Produktionsprozess – durch automatisierte Datenerfassung, Closed-Loop-Fehleranalyse, effizientes Fehlermanagement und Reparatur, Reporting von Nichtkonformitäten, Abweichungsmanagement und CAPA-Maßnahmen (Corrective and Preventive Actions). Das integrierte Dokumentenmanagement stellt sicher, dass ausschließlich aktuelle und freigegebene Dokumente verwendet werden. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) reagiert automatisch auf Abweichungen im laufenden Prozess und leitet gezielte Korrekturmaßnahmen ein. Alle Arten von Prüfungen und Bemusterungsplänen lassen sich individuell konfigurieren und automatisieren – zur präzisen Bestimmung des Acceptable Quality Level (AQL) jeder beliebigen Baugruppe.

Erweiterte Funktionenfür Ihre Fertigung

Critical Manufacturing MES bietet ein modulares, dennoch umfassend integriertes Management von Fertigungsressourcen. Es bietet mehr als 40 Funktionen in über 20 Modulen, die interoperabel sind und Transparenz und Steuerung in Echtzeit für den gesamten globalen Fertigungsprozess ermöglichen.

TIP: Klicken Sie auf die ausgewählten Module, um weitere Informationen zu erhalten.

Advanced Planning a. Scheduling

Fertigung

Materialien u. Behälter

Materialien u. Behälter

Die Erfassung des Echtzeit-Status der einzelnen Materialien und das Lebenszyklus-Management dieser Materialien in der Fabrik sind für die Betriebsabläufe in der Fertigung von entscheidender Bedeutung. Auch der Verlauf muss für einzelne Materialen zur Rückverfolgung im System aufgezeichnet werden.

Das Modul Materialien u. Behälter verfolgt Materialien, Untermaterialien und ihre Behälter während des gesamten Fertigungsprozesses. Es bietet die folgenden Funktionen:

Charge-, Los-, Gebinde-Verfolgung
Verbrauchsmaterialien-Management
Rückverfolgbarkeit und Genealogie

Das Materialmodell von Critical Manufacturing unterstützt sämtliche Chargen-, Los- und Gebinde-Konfigurationen und ermöglicht nahezu alle logischen und physischen Materialoperationen in einem diskreten Fertigungsprozess.

Hauptfunktionen

Ein hierarchisches Materialmodel mit verschiedenen Stufen der Materialverfolgung
Eine Vielzahl von wichtigen Transaktionen, einschließlich Einplanung, Einplanung-Ende, Track-In, Track-Out, Abbrechen, Nacharbeit, Vorübergehend aus-Ablauf, Gehe zu, Speziell Gehe zu, Teilen, Zusammenführen, Speichern, Wiederherstellen, Menge ändern, Produkt ändern, Anhängen, Entfernen, Kombinieren, Zusammensetzen, Montieren, Demontieren, Zurückstellen, Freigeben, Versenden und Beenden
Unterstützung von primären und sekundären Maßeinheiten sowie automatische Umwandlung von Maßeinheiten.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit von einzelnen Materialien
Erfassung von einzelnen Materialien oder Chargen in Echtzeit oder als kundenspezifische Berichte

Vorteile

Höhere betriebliche Effizienz
Vollständige Rückverfolgbarkeit und Genealogie in Echtzeit für jede einzelne Charge, jedes Los oder jede Serieneinheit.
Verbesserte Kontroll- und Überwachungsfunktionen
Geringerer Papierverbrauch

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Maschinen-verfolgung

Maschinen-verfolgung

Der Zustand, die Leistung und die Auslastung der Maschinen sind entscheidende Faktoren für die betriebliche Effizienz und die Rentabilität eines Unternehmens. Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) stellt dabei eine wichtige Kennzahl für die Unternehmenssteuerung dar.

Das Modul Ressourcenverfolgung bietet ein hierarchisches Objektmodell zur Modellierung von nahezu allen Equipment- Typen und enthält sämtliche Funktionen, die für das Management und die Rückverfolgung von Ressourcen benötigt werden.

Critical Manufacturing MES erfasst den Einsatz, den Lebenszyklus und die Wartung mehrerer Werkzeuge, die für den Fertigungsprozess benötigt werden, und speichert die Informationen im Materialverlauf. Diese Informationen können in Berichten verwendet werden und ermöglichen so eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Die Definition des Prozessablaufs weist das entsprechende Werkzeug dem richtigen Prozessschritt zu und bestätigt die aktuelle Nutzung anhand von integrierten Prozessen zur Kalibrierungsprüfung.

Hauptfunktionen

Ein hierarchisches Ressourcen-Modell mit verschiedenen Stufen der Materialverfolgung
Zahlreiche Transaktionen (Änderung des Ressourcenzustands, Änderung des Systemzustands, Einlagern von Material, Abrufen von Material, Einsetzen von Behältern, Abnehmen von Behältern, Datenerfassung, Verwaltung von Betriebsmitteln, Verwaltung von Verbrauchsmaterialien, Verwaltung von Messgeräten)
Benutzerdefinierte Zustandsmodelle mit dem vorkonfigurierten SEMI-E10-Zustandsmodell
Funktion zur Weitergabe von Zustandsänderungen in einer Ressourcen-Hierarchie
Dedizierte Ressourcenansichten
Darstellung des Equipments in Echtzeit in fabLive
Funktion zur Definition und Umsetzung von Bedienerqualifikationen (Zertifizierungen)
Mehrere Wartungspläne pro Betriebsmittel möglich

Vorteile

Verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE)

Weniger Stillstandzeiten und Betriebsstörungen
Mehr Transparenz und Überwachungsfunktionen in Echtzeit
Hoher Prozessautomatisierungsgrad

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Wegesteuerung u. Einplanung

In vielen Fertigungsumgebungen müssen strukturierte Prozessabläufe für verschiedene Produkte und Materialien definiert werden. Diese Abläufe beinhalten unter anderem Nacharbeit zur Rückgewinnung von Material nach Fehlbearbeitung.

Die Einplanung bietet einen Mechanismus zur Definition von flexiblen Materialsortierregeln für einen Schritt oder eine Ressource. Die Einplanungsaktivitäten basieren auf Diensten (Services). So bieten Ressourcen Dienste an und Materialien nutzen Dienste in bestimmten Bearbeitungskontexten (Schritt, Ablauf, Produkt usw.). Stimmt der vom Material benötigte Dienst mit dem Dienst der Ressource überein, so kann das Material in dieser Ressource eingeplant und verarbeitet werden.

Das Modul zur Werkzeugverfolgung von Critical Manufacturing MES erfasst den Einsatz, den Lebenszyklus und die Wartung mehrerer Werkzeuge, die für den Fertigungsprozess benötigt werden, und speichert die Informationen im Materialverlauf. Diese Informationen können in Berichten verwendet werden und ermöglichen so eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Die Definition des Prozessablaufs weist das entsprechende Werkzeug dem richtigen Prozessschritt zu und bestätigt die aktuelle Nutzung anhand von integrierten Prozessen zur Kalibrierungsprüfung.

Hauptfunktionen

Versionisierung von Arbeitsabläufen mit Zugriffs- und Änderungskontrolle
Hierarchische Arbeitspläne, die zusätzliche Arbeitspläne enthalten können, um deren Wiederverwendbarkeit zu ermöglichen
Unterstützung für alternative Arbeitspläne und alternative sowie optionale Schritte

Vorteile

Verbesserte Prozesskontrolle
Erhöhte Prozessautomatisierung
Geringere Fehlerquote

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Datenerfassung

Stammdaten u. Änderung

Stammdaten u. Änderung

Das Modul Stammdatenmanagement übernimmt die Erstellung und Verwaltung des gesamten Fabrikmodells sowie die Verwaltung, Versionierung und Änderungskontrolle wichtiger Stammdatenobjekte.
Anstatt die verschiedenen Objekte fest zu verknüpfen, nutzt das System einen flexiblen Mechanismus zur Kontextauflösung für maximale Wiederverwendbarkeit und minimalen Wartungsaufwand. Ein Rezept kann zum Beispiel für ein bestimmtes Produkt und auch allgemeiner für eine Produktgruppe definiert werden. Bei der Bestimmung des zu verwendenden Rezepts sucht das System zunächst nach der Übereinstimmung mit dem spezifischen Produkt, und wenn diese nicht gefunden wird, sucht es nach der Übereinstimmung mit der übergeordneten Produktgruppe.

Critical Manufacturing MES bietet vollständige Stücklistenunterstützung mit Auflistungen von Materialien, Baugruppen, Zwischenprodukten, Komponenten, Unterkomponenten, Teilen und den entsprechenden Stückzahlen, die zur Herstellung einer Einheit eines Endprodukts bei der Montage erforderlich sind. Diese Stücklisten können direkt aus ERP- oder PLM-Software importiert und eingefügt oder manuell im System durch Laden einer Produktstücklistendatei angelegt werden. Das System ermöglicht auch die Visualisierung der importierten Stückliste sowie des gesamten Produktbaums.

Hauptfunktionen

Änderungsmanagement mit benutzerdefinierten Freigabeprozessen.
E-Mail-Benachrichtigungen über Freigaben
Durchsetzung von Freigabe-Workflows auf der Grundlage von Objekt und Typ
Genehmigung mehrerer Änderungen als Teil eines Änderungs-Sets

Vorteile

Schnellere Genehmigung von Stammdatenänderungen
Verbesserte Sichtbarkeit der Stammdatenänderung
Höhere Prozesskontrolle

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Aufgaben u. Checklisten

Critical Manufacturing MES Mockup_Tasks & Checklists

Aufgaben u. Checklisten

Die Produktionsumgebung ist äußerst dynamisch und komplex. Viele verschiedene Prozesse erfordern oft Aufmerksamkeit und Maßnahmen. Zur Übersicht über alle noch offenen Punkte sowie zur Gewährleistung einer eindeutigen Zuweisung der Zuständigkeiten und zum Überblick über den Fortschritt der verschiedenen Maßnahmen bedarf es eines Verfahrens zur Nachverfolgung und Verwaltung von Aufgaben in der gesamten Fertigung.

Das Modul Aufgaben u. Checklisten führt den Benutzer durch die Ausführung komplexer Vorgänge und verwaltet fabrikweite Maßnahmen.

Critical Manufacturing MES bietet integrierte Arbeitsanweisungen in Form von elektronischen Checklisten, die das Personal Schritt für Schritt durch die komplexen Arbeitsabläufe führen. Viele Dokumente, wie etwa technische Datenblätter, Zeichnungen, SOPs oder sonstige Arbeitsanweisungen, sind fertigungsrelevant. Dokumente müssen erstellt, freigegeben, veröffentlicht und verschickt werden. Wichtig dabei ist, die richtigen Dokumente zur definierten Zeit verfügbar zu machen.

Hauptfunktionen

Eigener Task-Manager für jeden Mitarbeiter zur Anzeige seiner ausstehenden Aufgaben
Versand von E-Mail-Benachrichtigungen inkl. Erinnerungen an den Eigentümer (task owner) und den Anforderer der Aufgabe (task requester)
Integration mit den Modulen Materialverfolgung, Maschinenverfolgung, Wartungsmanagement und Abweichungsmanagement

Vorteile

Verbesserte Prozesskontrolle
Geringere Fehlerquote
Geringerer Papierverbrauch

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Transparenz u. Information

Dashboards

In der Fertigung werden viele Daten erzeugt. Die Echtzeit-Darstellung von den wichtigsten Informationen in einer klaren und leicht verständlichen grafischen Anzeige hilft den einzelnen Akteuren dabei, die aktuelle Situation zu verstehen und eventuelle Probleme sofort zu lösen. Ein Dashboard ist ein stark visuelles Instrument zur Darstellung von unterschiedlichen Datentypen. Die Dashboards werden durch Kombination und Einrichtung unterschiedlicher grafischer Elemente (Widgets) wie Berichte, Abfragen, Ressourcenlisten und Diagramme zusammengestellt.

Das Modul Dashboards besteht aus visuellen interaktiven Status- und Leistungsinformationswidgets.

Das System wird standardmäßig mit den folgenden Widgets ausgeliefert:

Augmented Reality
Strichcode-Erkennung
BI Card
Browser
Taste
Spaltenansicht
Komponenten-Widget
Datenserie
Datenwert
Datum und Zeit
EDC-Diagramm
Objekt-Anhänge
Objekt-Details
Objekt-Historie
Objekt-Info
Objekt-KPI
Objektlisten-Ansicht
Objektbezeichnungen
FabLive
Filter
Flex
Form
Raster
Tastatur
Live-Daten
Abfrage
Schicht
Schieberaster
SPC-Diagramm
Registerkarten -Widget
Text
Kacheldiagramm
Zeitleistendiagramm
Timer
Transfer-Widget
Baumkarte
UI-Seite

Hauptfunktionen

Responsives Design für unterschiedliche Layouts (Desktop, Smartphone)
Einfache Erstellung und Konfiguration durch die Hauptanwender ohne Programmierkenntnisse, so dass optimierte Benutzeroberflächen für bestimmte Anwendungsszenarien erstellt werden können
Ein Dashboard kann für einzelne Anwender als Startseite festgelegt werden

Vorteile

Höhere betriebliche Effizienz
Verbesserte Transparenz und Überwachung

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

BI Cards

Mit BI Cards von Critical Manufacturing können Hauptanwender in der Fertigung, z. B. Personalverantwortliche oder Produktionsleiter, schnell und einfach Dashboards und Übersichtstabellen erstellen und diese mit allen relevanten Produktionsanwendern wie Bedienern, Verfahrensingenieuren, Planern und Managern teilen. Diese Dashboards können zur Überwachung und Steuerung der Produktionsprozesse in einer Übersicht dargestellt und anhand von Echtzeitinformationen aktualisiert werden.

Das Modul Critical Manufacturing BI Cards kann alle Informationen aus den vorhandenen MES-Datenbanken nutzen und enthält einen Erweiterungsmechanismus, so dass Kunden ihre eigenen Kennzahlen basierend auf einer beliebigen Datenbank oder Anwendung erstellen können.

Hauptfunktionen

Erstellung und Definition von KPIs mit unterschiedlichen Variablen (bspw. aktueller Tag, letzte sieben Tage)
Erfassung von Daten aus mehreren Datenquellen und Umsetzung von Geschäftsregeln für komplexe Datenberechnungen
Bereitstellung von Informationen mit zahlreichen visuell ansprechenden Widgets

Vorteile

Leichtes Erstellen attraktiver, visuell ansprechender KPIs mit benutzerfreundlichen Widgets
Einfaches Teilen von Dashboards mit mehreren Personen, wobei die Informationen in Echtzeit aktualisiert werden
Keine IT-Kenntnisse erforderlich – erfahrene Nutzer können ihre eigenen Dashboards erstellen

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Data Warehouse

fabLIVE

Alarm-Management

Augmented Reality

Qualitätsmanagement

Stichproben / AQL

Critical Manufacturing MES Mockup Sampling solmap

Stichproben / AQL

Oft ist es nicht sinnvoll, einzelne Lose zu kontrollieren. Auch in einem Prüf- oder Messschritt ist es nicht sinnvoll, einzelne Loseinheiten zu überprüfen. Das Modul zur Stichprobenverwaltung ermöglicht die Umsetzung von Stichprobenstrategien anhand von festgelegten Kriterien.

1) Materialien, die einen Prüf- oder Messschritt nach Zeit oder Zählerstand zu absolvieren haben;

2) Untermaterialien, die in einem Prüf- oder Messschritt erfasst werden sollen.

Nach der Festlegung der Stichproben-Strategie wird diese automatisch umgesetzt und vom System überwacht.

Hauptfunktionen

Statische und dynamische Inspektionspläne, einschließlich Acceptable Quality Level
Unterstützung für chargenbasierte Stichproben auf Basis flexibler Kontexte in den Bereichen: Zähler (z.B. jede 10. Charge eines bestimmten Produktes) Zeit (z.B. ein Los von einer bestimmten Maschine alle 8 Stunden)
Unterstützt die Auswahl von Untermaterialien in einem Messschritt, zum Beispiel zur Messung der oberen, mittleren und unteren Wafer in dieser bestimmten Reihenfolge. Die zu messenden Untermaterialien können manuell oder durch eine Business Rule (systemseitig oder benutzerdefiniert) bestimmt werden

Vorteile

Bessere Prozesskontrolle
Kostensenkung
Geringere Fehlerquote

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

SPC

SPC

Die statistische Prozesskontrolle (SPC) setzt statistische Methoden und Verfahren zur Überwachung und Steuerung eines Prozesses ein. Durch die Auswertung von historischen Prozessdaten wird ermittelt, wie ein bestimmter Prozess verläuft, und die entsprechenden Grenzwerte, die sogenannte Voice of the Process (VoP, Six Sigma-Ansatz), berechnet.

Die statistische Prozesskontrolle (SPC) ist ein vorintegriertes Modul, das zur Überwachung der Beständigkeit und Qualität eines gegebenen Prozesses sowie zur Früherkennung und Aufdeckung von Problemen eingesetzt wird. Sobald ein Problem erkannt wird, kann eine Maßnahme eingeleitet werden. So kann beispielsweise eine E-Mail gesendet, eine Charge gesperrt oder eine Maschine stillgelegt werden. Darüber hinaus kann ein Abweichungsprotokoll für einen Arbeitsablauf zur Behebung der Störung befolgt werden.

Hauptfunktionen

Unterstützung der flexiblen Diagrammkontextdefinitionen, so dass für jede Kontextkombination automatisch unterschiedliche Charts vom System erstellt werden (z.B. ein Diagramm pro Betriebsmittel).
Die folgenden Diagrammtypen sind möglich: Variablen-Diagramme:
- Durchschnitt und Bereich (X̅ R)
- Durchschnitts- und Standardabweichung (X̅ s)
- Mittelwert und Bereich (X ̃R)
- Individueller und flexibler Bereich (I-MR)
- Attributen-Diagramme: Anteil defekt (p)
- Anzahl defekt (np)
- Durchschnittsanzahl Defekte (u)
- Anzahl Defekte (c)
Festlegung der Spezifikationsgrenzen unmittelbar auf Chart-Ebene oder ihre automatische Übertragung aus der Produktdefinition, die der – Änderungskontrolle unterliegt.

Vorteile

Weniger Ausschuss, Nacharbeit und Kundenbeschwerden
Bessere Maschinenauslastung
Kostensenkung

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Abweichungen (CAPA, NCR)

In der Produktion treten häufig Probleme, Abweichungen und Unregelmäßigkeiten auf. Diese müssen schnell und konsequent gelöst bzw. korrigiert werden. Einige Probleme folgen bestimmten Mustern, so wird das Personal anhand von vordefinierten Arbeitsabläufen bei der Problemlösung angeleitet. Als Beispiel dafür dienen die SPC-Abweichungen, welche mit Hilfe von sog. OCAPs (Out-of-Control Action Plans) angegangen werden. Andere Probleme erfordern eine sorgfältigere Analyse, um die Grundursache zu ermitteln und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, damit diese Probleme nicht erneut auftreten, wie etwa Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen (CAPA).

Das Modul Abweichungsmanagement erlaubt die Definition und Ausführung von Arbeitsabläufen, die den Anwender bei der Erfassung von Störungen und Fehlern sowie bei deren Behebung unterstützen. Das integrierte Modul ermöglicht automatische Freigabe von Abweichungen durch das System unter bestimmten Bedingungen (bspw. bei einer SPC-Verletzung).

Hauptfunktionen

Grafische Benutzeroberfläche zur Erstellung von Abweichungsarbeitsabläufen
Änderungskontrolle und Versionierung von Abläufen mit Abweichungen
Funktion zur manuellen oder automatischen Einleitung von Abweichungsarbeitsabläufen bei Verletzung von Datenerfassungsgrenzen oder SPC-Regeln
Unterstützung der Materialeinplanung im Abweichungsarbeitsablauf. So wird beispielsweise ein konkretes Problem identifiziert, das mehrere Lose betrifft. Es ist möglich, eine Abweichung für die betroffenen Lose zu erstellen und dann chargenweise zu entscheiden, welche Maßnahmen für jedes Los zu ergreifen sind (z.B. Ausschuss oder Nacharbeit)
Erstellung von Aufgaben im Rahmen eines Abweichungsarbeitsablaufs und Nachverfolgung von Fortschritt und Bearbeitungsstatus dieser Aufgaben (action items) bis zur Fertigstellung
Integration mit SPC und Datenerfassung

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Dokumenten-management

Versuchs-management

Effizienter Betrieb

Wartungs-management

Das Modul Wartungsmanagement unterstützt die Erstellung von Wartungsplänen und entsprechenden Maßnahmen. Critical Manufacturing MES gewährleistet die Umsetzung der definierten Wartungspläne und verfolgt die Wartungshistorie für einzelne Maschinen. Das vollständig integrierte Modul aktualisiert automatisch die Zählerstände bei der Verarbeitung des Materials und schließt die Verfügbarkeit von Maschinen aus, wenn Wartungsarbeiten anstehen. Das System kontrolliert außerdem die Zertifikate von Wartungspersonal und aktualisiert den Ersatzteilbestand, wenn diese verbaut werden. Das APS-Modul erhält eine Benachrichtigung über geplante Wartungsarbeiten, um sicherzustellen, dass die Maschinen nicht genutzt werden.

Critical Manufacturing MES stellt sicher, dass die Kalibrierung und Verifizierung von Messinstrumenten gewährleistet sind, indem dieser Prozess nahtlos in die eigentlichen Fertigungsschritte integriert wird. Dabei werden Verfahren eingesetzt, die den Einsatz von Messmitteln oder Prüfgeräten mit einem abgelaufenen Kalibrierstatus ausschließen und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit im gesamten Prozess ermöglichen.

Hauptfunktionen

Unterstützung für zeit- und nutzungsbasierte sowie ad-hoc Wartungsaktivitäten (bei Bedarf)
Funktion zur Verwaltung mehrerer Wartungspläne pro Ressource (Maschine), Behälter, Bereich oder Material
Funktion zur Erfassung von Wartungsfristen, innerhalb eines vom Benutzer definierten Fälligkeitszeitraums (frühestens/spätestens)
Nachverfolgung und Aufzeichnung von Informationen über Ablaufdaten für einzelne Werkzeuge und Messmittel
Qualitätsverbesserung durch Kontrolle der Abnutzung über den gesamten Lebenszyklus der Messgeräte hinweg
Nahtlose Integration von Wartungsmaßnahmen, die den Einsatz von Messgeräten mit abgelaufenem Kalibrierungsstatus verhindern

Vorteile

Effektivere Nutzung von Betriebsmitteln
Bessere Maschinenauslastung und weniger Stillstände
Bessere Lagerverwaltung von Ersatzteilen

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Datenblatt

Auftrags-management

Personal-management

Kostenkalkulation

Advanced Layout u. Etiketten

Materiallogistik

Materiallogistik

Das Modul Materiallogistik umfasst alle Geschäftsprozesse, die mit Materialanfragen, deren Abwicklung und dem Materialtransport zwischen mehreren Arbeitsplätzen einhergehen.

Das Modul Materiallogistik legt unterschiedliche Materialversorgungswege für verschiedene Lagerbereiche und Fertigungslinien fest. Das System unterstützt drei unterschiedliche Lebenszyklen: Transferanforderung, Freigabe in Form von Kommissionierlisten und Transport inkl. eines Transferauftrages; Erstellung eines Transferauftrages für eine Transportanforderung; Erstellung eines Transferauftrages.

Das Modul Materiallogistik sorgt für einen automatischen Nachschub auf der Grundlage von benutzerdefinierten Meldebeständen und Soll-Beständen und ermöglicht zudem regelmäßige Inventuren.

Hauptfunktionen

Definition von Materialversorgungswegen zwischen Lagerbereichen und Fertigungslinien
Verwaltung von Transferanforderungen, Produkt- und Mengenvorgaben
Genehmigung und Freigabe (vollständig oder teilweise) von Transferanforderungen und automatische Erstellung einer Kommissionierliste auf der Grundlage von vordefinierten Sortierregeln für Materialauswahl und Kommissionierreihenfolge

Vorteile

Verbesserte Transparenz und Rückverfolgbarkeit von Materialanfragen
Reduzierung von Materialengpässen
Kleinere Lagerbestände an Rohmaterial sowie weniger Materialausschuss

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

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Integration u. Automatisierung

Unternehmens-integration

Die meisten Fertigungsunternehmen nutzen ein PLM-System (Product Lifecycle Management) für Produktdesign und -entwicklung sowie ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) für die allgemeine Unternehmenssteuerung. Häufig haben Unternehmen auch weitere fertigungsrelevante Anwendungen im Einsatz, darunter Dokumentenmanagement- und Schulungssysteme.

Enterprise Integration bietet einen leistungsfähigen, bi-direktionalen asynchronen Kommunikationsmechanismus, auf Basis einer Meldungswarteschlange und eines entsprechenden Prozessors

Hauptfunktionen

Bi-direktionale Kommunikation – synchrone und asynchrone (gepufferte) Kommunikation zwischen dem MES und der anderen Anwendung. Die asynchrone Kommunikation ist besonders wichtig, weil die andere Anwendung möglicherweise nicht verfügbar ist und weil die Aufrufe an die andere Anwendung einige Zeit benötigen können und das MES für die Dauer dieser Transaktion nicht blockiert werden darf
Persistenz der Integrationsmedlungenn und ein Überwachungsmechanismus, der den Verarbeitungsstatus und Fehler jeder einzelnen übertragenen Meldung aufzeichnet
Spezielle Unterstützung für SAP, so dass die MES-Anwendung in der Lage ist:
– IDocs als RFC-Server zu empfangen
BAPIs/RFCs aufzurufen

Vorteile

Echtzeitsynchronisation zwischen dem ERP und dem MES
Weniger Aufwand bei der Dateneingabe
Geringere Fehleranfälligkeit

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

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Connect IoT

Es gibt zahlreiche Gründe für die Erhöhung des Automatisierungsgrads in der Fertigung. In einer Fabrik kommen hauptsächlich drei Maschinentypen zum Einsatz, die in Prozess-, Mess- und Transportsysteme eingeordnet werden können. Zu den Transportsystemen zählen sowohl Lager- und Kommissionierautomaten als auch Transportmittel, wie etwa automatische Transportsysteme (Automatic Guide Vehicles) und autonome intelligente Transportsysteme (Autonomous Intelligent Vehicles). Connect IoT ist ein dezentrales Modul zur Maschinenintegration für die Anbindung von nahezu allen anschlussfähigen Maschinen und Geräten.

Hauptfunktionen

Zentralisierte Konfiguration und Verwaltung sämtlicher integrierter Maschinen und Geräte
Versionskontrollierte Treiber- und Controller-Spezifikationen
Standardtreiber für folgende Schnittstellenarten: • Bluetooth-Energiesparmodus • CSV-Dateien • Datenbanken (aktuell nur MicrosoftTM SQL Server) • MQTT • IPC-CFX •
Fuji Nexim • OIB • OPC-DA • OPC-UA • Raw-Daten • SECS/GEM • Serielle Datenübertragung (RS-232) • TCP/IP Socket • USB-Tastaturadapter (Y-Kabel)

Vorteile

Effektivere Nutzung von Betriebsmitteln
Bessere Maschinenauslastung
Weniger Stillstände

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

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Rezept-management

Rezept-management

Datenblatt

Fabrik-automatisierung

Critical Manufacturing MES Mockup Factory Automation

Fabrik-automatisierung

Für einen hohen Automatisierungsgrad in Unternehmen ist ein System erforderlich, welches sämtliche Fabrikereignisse erfasst und die verschiedenen Systeme und Anwendungen so koordiniert, dass eine Reaktion auf diese Ereignisse möglich ist. Fabrikautomatisierung ist eine Workflow-Engine für die gesamte Fabrik zum Koordinieren von verschiedenen Systemen und Anwendungen zur höheren Automatisierung.

Das Modul ermöglicht die Konfiguration von Arbeitsabläufen sowie die Verknüpfung von Ereignissen mit diesen Abläufen. Es unterstützt zudem hierarchische Strukturen von Aufträgen sowie langlaufende Aufträge, deren Status und Kontext in der Datenbank verbleiben. Das Modul Fabrikautomatisierung ermöglicht außerdem die Fehlerbehandlung zur Bewältigung von möglichen Problemen.

Hauptfunktionen

Erstellung von Arbeitsablauf-Diagrammen
Erstellung einer Datenbank mit wiederverwendbaren Abläufen
Unterstützung von kurz- und langlaufenden Aufträgen sowie von Auftragshierarchien

Vorteile

Höhere Lerngeschwindigkeit
Mehr Transparenz, bessere Nachverfolgung und Überwachung von Versuchen
Höhere betriebliche Effizienz

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

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Wir haben uns für das Critical Manufacturing MES entschieden, weil es als umfassende Lösung verschiedene Funktionalitäten innerhalb einer einheitlichen Architektur vereint – genau das, was man von einer modernen MOM-Plattform erwartet.

Tarun Chopra Head of Manufacturing Service, Danfoss Group IT.

Es ist eine Freude, mit Critical Manufacturing zusammenzuarbeiten und einen Partner an unserer Seite zu haben, der – genau wie wir – stets den nächsten Schritt gehen will.
Das Critical Manufacturing MES ist eine moderne, modulare und leistungsstarke Lösung, die optimal zu unserem hochentwickelten dieskreten Fertigungsprozess passt.

Dries Misplon Project Manager of MES, Vandewiele

In unserem Auswahlverfahren haben wir nach einem Partner nicht nur für heute, sondern auch für die nächsten 10-15 Jahre gesucht. Ebenso wichtig war uns eine überzeugende Roadmap für die Zukunft. Critical Manufacturing erfüllte all diese Anforderungen. Zusätzlich übernahm das Unternehmen auch die Koordination des Dienstleisters, der die Anbindung der Maschinen an das MES übernimmt.

Fernando Fernandes Information System Manager, Yazaki Saltano Ovar Electrical Products Ltd.

Flexible Standardisierung an mehreren Standorten

Das System ermöglicht die schnelle Bereitstellung eines einheitlichen MES-Standards über mehrere Standorte hinweg – und unterstützt so die Standardisierung, den Austausch sowie die Wiederverwendung von Fertigungsinformationsressourcen. Sie basiert auf unternehmensweit gültigen Prinzipien, Richtlinien, Modellen, Geschäftsregeln, Konfigurationen und kundenspezifischen Erweiterungen. Gleichzeitig bleibt jedes Werk flexibel in der Ausgestaltung des standardisierten MES, um es an die standortspezifischen Geschäftsprozesse anzupassen und schnell auf sich verändernde Anforderungen reagieren zu können.

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Die Fertigungsunternehmen nutzen zunehmend Automatisierungslösungen zur Verbesserung von Effizienz, Qualität und Sicherheit. Das Modul Fabrikautomatisierung ist ein ereignisbasiertes Workflow-System auf Fabrikebene, das Überwachung sämtlicher Ereignisse in der Fabrik und der Orchestrierung der geeigneten Maßnahmen aus unterschiedlichen Anwendungen, Systemen und Teilsystemen steuert. Das Modul ermöglicht eine automatische Reaktion auf ein bestimmtes Fabrikereignis oder die Durchführung von kurz- oder langlaufenden Fertigungsaufträgen, einschließlich der Steuerung von autonomen Transportsystemen. Der Automatisierungsgrad kann dabei schrittweise sowie den Anforderungen entsprechend ausgebaut werden.

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In einer Fabrik kommen Maschinen unterschiedlicher Anbieter zum Einsatz, die als Prozess-, Mess-, Sortier-, Lager- und Transportsysteme eingeordnet werden können. Connect IoT ermöglicht eine nahtlose Anbindung und Integration mit nahezu allen Maschinen, die über Schnittstellen, wie etwa SECS/GEM, OPC-UA und OPC-DA, Dateien oder Datenbanken verfügen. Connect IoT ermöglicht eine automatische Datenerfassung und die Steuerung von Ausrüstung über Befehle zur Einleitung und Ausführung von Prozessschritten. Echtzeit-Maschinen- und Prozessüberwachung kann mit einer genauen Live-OEE-Anzeige für Qualität und Leistung verknüpft werden.

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Das MES wird als unternehmenskritische Anwendung verstanden. Fertigungsbetriebe sind üblicherweise rund um die Uhr ausgelastet und die MES-Verfügbarkeit muss 100 Prozent betragen. Critical Manufacturing MES verfügt über eine verteilte, redundante Systemarchitektur, die eine hohe Verfügbarkeit sowie vertikale und horizontale Skalierbarkeit bietet, um den wachsenden Anforderungen des Unternehmens nachzukommen.

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Die nächste Mitarbeitergeneration profitiert dank unserer Lösung von der gleichen modernen Mobiltechnologie, die auch in Standardanwendungen, wie Smartphones und Tablets, verwendet und täglich genutzt wird. Das System bietet absolute Flexibilität und ermöglicht es dem Anwender, ohne die Notwendigkeit einer komplizierten Programmierung, eine Schnittstelle per Drag-and-Drop zu erstellen. Dabei werden sämtliche MES-Funktionalitäten von Betrieb, Qualität, Wartung, Logistik und Engineering bis hin zu den Schnittstellen von Werken, Bereichen oder Maschinen abgedeckt.

Vorteile in der Fertigung nutzen

Critical Manufacturing ist auf die Bereitstellung eines umfassenden, modular aufgebauten und Industrie-4.0-fähigen MES spezialisiert – von Grund auf entwickelt, um die digitale Transformation in komplexen diskreten Industrien gezielt zu beschleunigen.