Es braucht manchmal nur eine einzige fehlerhafte Produktcharge, um den guten Ruf eines Unternehmens zu ruinieren. Das Materialmodell von Critical Manufacturing MES unterstützt sämtliche Chargen-, Lot- und Gebinde-Konfigurationen und darüber hinaus nahezu alle logischen und physischen Materialabläufe eines diskreten Fertigungsprozesses. Unsere Lösung führt die definierten Materialrouten aus und setzt alle zugeordneten Fertigungskonfigurationen um, einschließlich Rezepten, Tools, Betriebsmitteln, Datenerfassung, SPC, Inspektionen, Checklisten, Dokumenten und Personalanforderungen. Komplette Rückverfolgbarkeit und Genealogie in Echtzeit für einzelne Chargen, Lose oder Serieneinheiten ist sichergestellt.

Fertigungsressourcen haben oft einen großen Einfluss auf Kosten, Zeit und Material. Das Ressourcenmodell von Critical Manufacturing erlaubt die Konfiguration und Nachverfolgung sämtlicher Maschinentypen, einschließlich der Prozess- und Messtechnik, der automatischen Lagersysteme, der integrierten Produktionslinien und Werkzeuge. Mit Scheduling oder flexiblen Einplanungsregeln können Materialien dem Equipment zugeordnet werden. Das Modul Wartungsmanagement übernimmt die vorausschauende und korrektive Instandhaltung der Maschinen, die Rückverfolgung und den Verbrauch von Ersatzteilen, die Kalibrierung sowie die Qualifizierung des Equipments auf Zeit- oder Zustandsbasis.

Mit immer intelligenteren Sensoren, Geräten und Maschinen entstehen in einer Elektronikfabrik enorme Datenmengen. Die Critical Manufacturing IoT-Datenplattform ist eine stark skalierbare Event-Ingestion-Plattform, die Events an mehrere Stream-Processing-Komponenten zur Echtzeitverarbeitung und Batch-Verarbeitung für zeitunabhängige Auswertungen weiterleitet. Die Ursachen von Problemen werden identifiziert und die Anlerngeschwindigkeit verbessert, um den Ertrag zu erhöhen und die Einführungszeit von neuen Produkten, Technologien, Maschinen, Prozessen und Materialien zu verkürzen. Das System bietet neue, wertvolle Erkenntnisse dank des maschinellen Lernens und anderer fortschrittlicher Analysetools.

Die meisten Hersteller sehen Qualitätsleistung und Risikomanagement als höchste Priorität an.
Die integrierten Qualitätsmanagement-Funktionalitäten von Critical Manufacturing ermöglichen einen störungsfreien Produktionsprozess dank der automatisierten Datenerfassung sowie Closed-Loop-Fehleranalyse, Fehlermanagement und -behebung, Nichtkonformitäten-Reporting, Abweichungsmanagement und CAPAs. Das Dokumentenmanagement stellt sicher, dass nur aktuelle Dokumente verwendet werden. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) reagiert automatisch auf In-Line-Prozessabweichungen und leitet gezielte Maßnahmen ein. Jede gewünschte Prüfung und Bemusterung kann konfiguriert und automatisiert werden, um das Acceptable Quality Level (AQL) einer beliebigen Baugruppe zu bestimmen.

Die Fertigungsunternehmen nutzen zunehmend Automatisierungslösungen zur Verbesserung von Effizienz, Qualität und Sicherheit. Das Modul Fabrikautomatisierung ist ein ereignisbasiertes Workflow-System auf Fabrikebene, das Überwachung sämtlicher Ereignisse in der Fabrik und der Orchestrierung der geeigneten Maßnahmen aus unterschiedlichen Anwendungen, Systemen und Teilsystemen steuert. Das Modul ermöglicht eine automatische Reaktion auf ein bestimmtes Fabrikereignis oder die Durchführung von kurz- oder langlaufenden Fertigungsaufträgen, einschließlich der Steuerung von autonomen Transportsystemen. Der Automatisierungsgrad kann dabei schrittweise sowie den Anforderungen entsprechend ausgebaut werden.

In einer Fabrik kommen Maschinen unterschiedlicher Anbieter zum Einsatz, die als Prozess-, Mess-, Sortier-, Lager- und Transportsysteme eingeordnet werden können. Connect IoT ermöglicht eine nahtlose Anbindung und Integration mit nahezu allen Maschinen, die über Schnittstellen, wie etwa SECS/GEM, OPC-UA und OPC-DA, Dateien oder Datenbanken verfügen. Connect IoT ermöglicht eine automatische Datenerfassung und die Steuerung von Ausrüstung über Befehle zur Einleitung und Ausführung von Prozessschritten. Echtzeit-Maschinen- und Prozessüberwachung kann mit einer genauen Live-OEE-Anzeige für Qualität und Leistung verknüpft werden.

Das MES wird als unternehmenskritische Anwendung verstanden. Fertigungsbetriebe sind üblicherweise rund um die Uhr ausgelastet und die MES-Verfügbarkeit muss 100 Prozent betragen. Critical Manufacturing MES verfügt über eine verteilte, redundante Systemarchitektur, die eine hohe Verfügbarkeit sowie vertikale und horizontale Skalierbarkeit bietet, um den wachsenden Anforderungen des Unternehmens nachzukommen.

Die nächste Mitarbeitergeneration profitiert dank unserer Lösung von der gleichen modernen Mobiltechnologie, die auch in Standardanwendungen, wie Smartphones und Tablets, verwendet und täglich genutzt wird. Das System bietet absolute Flexibilität und ermöglicht es dem Anwender, ohne die Notwendigkeit einer komplizierten Programmierung, eine Schnittstelle per Drag-and-Drop zu erstellen. Dabei werden sämtliche MES-Funktionalitäten von Betrieb, Qualität, Wartung, Logistik und Engineering bis hin zu den Schnittstellen von Werken, Bereichen oder Maschinen abgedeckt.