Connect IoT bietet die lückenlose Konnektivität und Integration sowie den Zugang zur umfangreichsten Bibliothek für die branchenspezifischen Maschinenschnittstellen. Diese Funktionalität ermöglicht eine automatische Datenerfassung und übernimmt die Maschinensteuerung, indem Befehle zur Einleitung und Durchführung von definierten Prozessschritten übermittelt werden. Die Maschinen- und Prozessüberwachung in Echtzeit kann mit einer genauen Live-OEE-Anzeige für Qualitäts- und Leistungsinformationen der Lieferkette verknüpft werden.

Das Materialmanagement ist im Produktionskreislauf einer Fabrik entscheidend. Es stellt sicher, dass die richtigen Rohstoffe in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt zur Verfügung stehen. Critical Manufacturing MES reduziert den Ausschuss durch die Bereitstellung von einsatzbereiten Materialien an der Fertigungslinie auf Basis von Echtzeit-Signalen von Maschinen. Die Auswahl von zeitkritischen, etwa feuchtigkeitsempfindlichen, Materialien kann bereits im Lager priorisiert werden. Die Materialverfolgung und der -verbrauch werden automatisiert, so dass ein effizienter Materialfluss gewährleistet ist und die Maschinenstillstände aufgrund von Materialengpässen vermieden werden.

Eine lückenlose und genaue Material- und Prozessrückverfolgbarkeit ist in der Elektronikfertigung nicht länger optional, denn sie ist durch die strengen regulatorischen Anforderungen der Automobilbranche, Luft-, Raumfahrt und Verteidigung vorgegeben. Das Materialmodell von Critical Manufacturing unterstützt alle Typen von Chargen-, Los-, Panel- und Platinen-Konfigurationen. Durch die umfassende Rückverfolgbarkeit und Genealogie der Materialien wird der Materialfluss optimiert und die korrekte Einhaltung der vorgegebenen Materialroute und der damit assoziierten Verarbeitungsprozesse ermöglicht. Unser MES ermöglicht eine lückenlose digitale Rückverfolgbarkeit über alle SMT-Linien, automatische oder manuelle Arbeitsstationen hinweg, einschließlich der Aufzeichnung einzelner Bauteilkennungen (unique identifiers – UID) auf Leiterplatten- oder Nutzen-Ebene.

Häufige Umrüstungen der Fertigungslinie und eine hohe Anzahl von Produktvarianten sind typische Anforderungen an moderne und effiziente Fertigungssysteme. Die Setup-Validierung beugt Verzögerungen oder Fehlern im Setup-Prozess vor und verhindert so Stillstände. Es kann zudem auf Grundlage eines einheitlichen Datensatzes überprüft werden, dass alle Materialien, Programme, Zuführvorrichtungen, Arbeitsanweisungen sowie zertifiziertes Personal verfügbar sind, so dass eine qualitätsgesicherte Produktion gewährleistet ist. Dank einer anspruchsvollen Feinplanungsfunktion sind die richtigen Mitarbeiter, Materialien und Ressourcen für eine optimale Produktionsleistung immer verfügbar. Das Bedienpersonal wird mit intuitiven Arbeitsanweisungen oder individuell angepassten und mobilfähigen Benutzeroberflächen interaktiv durch detaillierte Produkt- und Prozessschritte geleitet.

Schnelle Konfiguration und Erfassung sämtlicher Betriebsmittel, einschließlich Prozess-, Prüf-, Test-, Transport- und Zwischenlager. Dank Terminplanung oder flexiblen Einplanungsregeln wird das Material dem jeweiligen Equipment zugeordnet. Das Modul Wartungsmanagement verwaltet die präventive und korrektive Maschinenwartung, die Verfolgung und den Verbrauch von Ersatzteilen und bietet außerdem eine zeit- oder zustandsbasierte Maschinenqualifizierung.

Das integrierte Qualitätsmanagement ermöglicht einen störungsfreien Produktionsprozess und reduzierten Ausschuss dank der automatisierten Datenerfassung und bietet Closed-Loop-Fehleranalyse sowie Fehlerverwaltung und -behebung, Fehlerberichte, Bedienerzertifizierung und viel mehr. Das Dokumentenmanagement stellt sicher, dass nur aktuelle Dokumente verwendet werden. Die statistische Prozesskontrolle (SPC) reagiert automatisch auf In-Line-Prozessabweichungen. Jede gewünschte Prüfung und Bemusterung kann konfiguriert und automatisiert werden, um das Acceptable Quality Level (AQL) einer beliebigen Baugruppe zu bestimmen. Die Verwendung von Standard-Dashboards ermöglicht eine Überwachung der Fertigungsprozesse in Echtzeit, so können ggf. erforderliche Maßnahmen problemlos eingeleitet werden.

Unsere Lösung bietet den Kunden aus der Elektronikbranche ein holistisches Produktionsleitsystem, das eine schnelle Implementierung erlaubt und die Standardisierung, den Informationsaustausch und die Wiederverwendung von Fertigungsinformationen an verschiedenen Produktionsstandorten unterstützt. Das System beinhaltet unternehmensrelevante Standards, Richtlinien, Modelle, Geschäftsregeln, Konfigurationen und kundenspezifische Anpassungen. Gleichzeitig bietet es die notwendige Flexibilität, das Standard-MES entsprechend den Geschäftsprozessen an einzelnen Standorten so anzupassen, dass auf neue Geschäftsanforderungen schnell reagiert werden kann.