Highlight
Critical Manufacturing MES unterstützt Fertigungsunternehmen bei der Digitalisierung ihrer Fertigungsabläufe, denn nur so können sie im Wettbewerb überzeugen und neue Anforderungen erfolgreich bewältigen.
Mehr erfahren
Wie steht es um den digitalen Reifegrad Ihrer Fertigungsprozesse?
Critical Manufacturing als Sample Vendor im Gartner® Hype Cycle™ for MOM Application Suites anerkannt.
Jetzt lesen
Besuchen Sie uns auf der productronica 2025 und entdecken Sie als Erste, was als Nächstes kommt.
KOSTENLOSES TICKET ERHALTEN
Critical Manufacturing übernimmt Convanit
Mehr erfahren
Critical Manufacturing wurde im 2025 Gartner® Market Guide for Manufacturing Execution Systems als repräsentativer Anbieter gelistet.
Bericht lesen
Laden Sie das Whitepaper herunter und profitieren Sie von den Erfahrungen unserer Kunden, die den standortübergreifenden MES-Rollout erfolgreich bewältigt haben.
Erfahren Sie mehr
Unser neues eBook: So wählen Sie das optimale Manufacturing Execution System (MES) für gesteigerte Produktionseffizienz.
Jetzt herunterladen
So können Unternehmen durch standardisierte MES-Implementierungen an verschiedenen Standorten wettbewerbsfähig bleiben und gleichzeitig auf dynamische Geschäftsanforderungen reagieren
Die Fachkompetenz und die Erfahrung von Critical Manufacturing liegen in den Branchen mit hochkomplexen High-Tech-Fertigungsprozessen.
Erfahren Sie, welche Faktoren für Innovation und Wettbewerbsvorteile in komplexen diskreten Fertigungsbereichen entscheidend sind. Profitieren Sie von leistungsfähigen Technologien, Strategien und Erkenntnissen, die Ihre Digitalisierungsprojekte in der Fertigung vorantreiben und zum Erfolg führen.
The Medical Device industry is uniquely complex. It incorporates a wide variety of processes from injection molding to semiconductor deposition and lithography. This diversity creates opportunities but also introduces significant challenges, especially in a highly regulated environment.
Echtzeitdaten aus IoT-fähigen Geräten und aussagekräftige Informationen, Prognosemodelle und Entscheidungsgrundlagen mit Streaming und Analysen in Echtzeit
Mehr erfahren
Mobiles Arbeiten und Augmented-Reality-Darstellung des realen Produkts, Prozesses oder Fertigungsbereichs mithilfe einer Live-Kamera
Mehr erfahren
Profitieren Sie von einer einfach skalierbaren, gehosteten Infrastruktur und verlagern Sie Ihren Fokus auf die Strategie statt auf das IT-Management
Mehr erfahren
Überwachen Sie die Leistungskennzahlen Ihrer Fertigungsanlagen in Echtzeit und beugen Sie Problemen mit prädiktiven und präskriptiven Analysen vor
Mehr erfahren
Die Verwaltung komplexer, verteilter Fertigungsprozesse in einem integrierten System und die Erfassung von Ereignissen im jeweiligen Kontext sorgen für eine vollständige und genaue Rückverfolgbarkeit
Mehr erfahren
Eine regelbasierte dynamische Workflow-Engine ermöglicht eine nahtlose Integration mit Geräten, IoT-Geräten und Unternehmenssystemen
Mehr erfahren
Integration zwischen verschiedenen Standorten, flexible Zusammenarbeit mit Lieferanten sowie effektive und sichere Abstimmung mit Kunden
Mehr erfahren
Mehr Transparenz über den aktuellen Bearbeitungsstand und die Kosten im gesamten Fertigungsbereich für eine optimale Entscheidungsfindung
Mehr erfahren
Überwachung und automatische Reaktion auf Ereignisse in der Fertigung bei umfassender Transparenz in IIoT-fähigen intelligenten Fabriken
Mehr erfahren
Philips versuchte vor der Implementierung von Critical Manufacturing MES bereits seit einigen Jahren, die Arbeitsabläufe mit einer Konkurrenz-Lösung zu vereinheitlichen und hatte damit keinen Erfolg. Das System hat sich als sehr inflexibel für den Front-End-Prozess erwiesen und ermöglichte zudem keine verwertbaren Berichte. Wir mussten einen anderen Kurs einschlagen, mit dem Ergebnis, dass Critical Manufacturing mit seinen fortschrittlichen Funktionen, die speziell für den Einsatz für die Front-End- und Halbleiterfertigung entwickelt wurden, in der Rangliste der möglichen MES-Kandidaten nach oben rückte.
Frank van de Scheur Head of MEMS & Micro Devices bei Philips
Es ist durchaus angenehm, neue Produkte in das System einzupflegen. Von 20 Stunden über mehrere Monate ging es auf fünf Stunden an einem Tag runter. Die Arbeitsanweisungen und Ablaufstruktur können erstellt, komplett vorbereitet und in einem Probelauf getestet werden. Wenn das Ganze stimmt und wir bereit sind, vom alten zum neuen Ablauf zu wechseln, kann es sofort losgehen. Im Betrieb ist es problemlos ersichtlich, welche Arbeitsschritte im Ablauf enthalten sind und welche Arbeitsanweisungen für den jeweiligen Schritt für dieses Objekt gelten.
Richard Eweg Manufacturing Engineer & MES Champion Elekta Limited
Das MES gewinnt mit dem Aufkommen neuer Fertigungstechnologien noch weiter an Bedeutung. Erfahren Sie mehr über die Vorteile unseres Systems für Ihr Unternehmen und agieren Sie weiterhin leistungsstark in einer wettbewerbsgeprägten und dynamischen Umgebung.
Mehr erfahren
