Critical Manufacturing MES 由經驗豐富的高科技產業製造 IT 專業團隊打造，超越防錯作業管理，提供先進的 IoT 資料管理和分析、擴增實境、製造數位孿生以及現代直覺化介面，為下一代工作者賦能。
Critical Manufacturing MES 全面、模組化、深入且完全可配置，讓您放心升級至工業 4.0。以舊產品使用者無法想像的方式支援目前和新的製程、產品和員工。
下載手冊Critical Manufacturing MES 可確保既模組化又完全整合的現場資源管理。 30 多種產品功能完全可互通，供您即時檢視和控制全球製造業務：
變革管理
製造業務
只要一件不良品就足以毀掉品牌聲譽。Critical Manufacturing 的物料模型支援各種批次、批號和單元配置，能夠進行離散製程中的幾乎任何物料邏輯和實體操作。
記錄所有物料的即時狀態並管理其在工廠中的生命週期對現場作業而言是絕對必要的。為了確保可追溯性，必須在系統中記錄所有材料的紀錄。
在 Critical Manufacturing MES 系統中，物料是通用的階層物件，具有豐富的生命週期，以非常全面的交易集合來追蹤現場的所有物料，同時記錄完整的紀錄和系譜，可透過即時查詢或可自訂的歷史報告進行存取。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在任何製造環境中，都必須以受控方式定義可指派給產品和物料的不同製程流程。這些製程流程也可包含重工流程，以從特定問題中回收物料。
調度提供針對步驟或資源定義靈活的材料排序規則的機制，讓操作員知道要處理的下一個物料，或物料的下一個資源。調度根據服務來運作。資源提供服務，而物料在特定處理脈絡（步驟、流程、產品等）下需要服務。物料所需的服務與資源提供的服務相符時，即可在該資源中調度和處理物料。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在製造過程中產生的大量資料非常有價值，品質、可追溯性、監測、控制、根本原因分析和持續改進都需要這些資料。作為製造執行系統 (MES) 的組成部分，所有收集的資料都高度脈絡化，進而實現各種關聯。
Critical Manufacturing MES 的資料收集模組允許使用脈絡解析在特定處理點（例如入站或出站）進行預先定義的資料收集。也支援使用臨時資料收集隨時擷取資料。可手動或透過自動化自動收集資料。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
勞動力是任何製造業務的關鍵層面。必須將員工組織成團隊、管理其工作日程，追蹤其技能，並確保僅由合格人員執行特定任務。
Critical Manufacturing MES 的人力管理模組提供支援員工管理、認證和資格追蹤、排班規劃的功能，並且包含輪班紀錄以在班次之間傳遞資訊。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
Critical Manufacturing MES 具備完整的物料清單 (BOM) 支援，包含透過組裝製造一件最終產品所需的原料、次總成、中間總成、元件、子元件、零件和對應數量的清單。可直接從 ERP 或 PLM 軟體匯入並整合 BOM，或載入產品 BOM 檔案以在系統中手動建立 BOM。系統也可將匯入的 BOM 以及完整的產品樹狀結構視覺化。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
現代消耗品追蹤可縮短生產環境中的等待期，並提高庫存量效率和維護閾值。Critical Manufacturing MES 允許透過系統資源中的消耗品供給準確掌握和追蹤任何製程步驟和資源中的消耗品數量，提供自動庫存管理並且可靈活自訂揀料規則以及倉庫之間的詳細移動，確保在製造過程中使用正確的物料、配置、製程和文件。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
充分的工具管理對生產流程的效率極為重要，可提高對現場工具狀態和使用情況的可見性。確保在正確的製程步驟中使用正確的工具來生產目標產品有助於提高品質。
Critical Manufacturing MES 可追蹤製造作業所需的多個工具解決方案的使用情況、生命週期和維護，將資訊儲存為物料紀錄的一部分，可用於報告並確保完全可追溯性。製程途程定義可將工具與正確的製程步驟關聯並確認目前使用情況，具備內建的校正驗證流程。
必須手動執行的製造作業可能相當複雜。檢查表可在執行複雜作業的過程中為使用者提供逐步指引。
Critical Manufacturing MES 提供完全整合的工作指令視覺化，使用電子檢查表在執行複雜作業的過程中為使用者提供逐步指引。由於有各種與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令，因此，必須匯入可在生產流程中指派給特定任務的外部檔案、CAD 示意圖和產品規格文件並進行版本管理，以進行簡易的全工廠資訊和文件管理。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在製造過程中，可能必須列印標籤（例如物料識別）和文件（例如符合性證書），這些標籤和文件必須遵循包含標籤、圖片和條碼的特定設計，且必須在特定印表機中列印。標籤包含靜態和動態資訊，例如批號、數量和製造日期。
進階版面配置和列印是 Critical Manufacturing MES 的整合式模組，提供設計和列印標籤、批次工單及其他類型文件的功能。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
製造環境非常多變且複雜。必須注意許多問題並採取行動。為了追蹤所有未解決問題以及清楚掌握不同行動的負責人和進度，必須有追蹤和管理全工廠任務的機制。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
有時，可能必須將大型訂單分成多個批次，並靈活地將批次指派和重新指派至不同的訂單。訂單管理提供追蹤不同的客戶訂單，以及指派在製品物料、成品或為訂單建立新物料以履行訂單的功能。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
製程工程
新產品導入模組支援載入、關聯和顯示產品的 ODB++ 類型 ECAD 檔案。也支援載入包含元件資訊的產品 BOM 檔案。隨後可使用 CAD 檔案建立工作指令以作為檢查表的一部分。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
隨著製造業仰賴的設備日漸複雜，管理設備用於特定製程的配方變得越來越重要。確保將正確的配方與正確的參數用於正確的製程是基本要求。製程自動化需要集中式電子配方管理系統，在某些情況下，必須即時以動態方式解析某些參數以執行前饋和回饋機制。關於使用配方的資訊是可追溯性要求，也使效能和效率改進成為可能。
Critical Manufacturing MES 提供管理、下載、上傳、解析配方以及將配方執行個體化的功能。配方物件模型以 SEMI E139 標準為基礎，模組與 Connect IoT 預先整合以實現設備自動化。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
實驗管理模組與 MES 完全整合，支援實驗設計 (DoE) 和實驗執行。實驗執行對於使用者以及支援製造業務的應用程式都完全透明。追蹤和處理實驗批次的方式與任何其他批次都相同，系統會自動執行設定的變異。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
設備工程
設備變得越來越複雜和昂貴。設備健康狀態、效能和利用率是作業效率和公司獲利能力的關鍵因素，而整體設備效率 (OEE) 是受到密切監測的指標。
隨著製造精密度和自動化程度不斷提高，製造執行系統 (MES) 必須追蹤設備主資料資訊、設備狀態和設備紀錄。Critical Manufacturing MES 資源追蹤提供階層物件模型以模擬幾乎任何類型的設備，並提供管理和追蹤資源所需的所有功能。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
維護管理模組支援建立維護計畫及其相關活動。Critical Manufacturing MES 可確保依規定執行維護計畫並追蹤所有設備的維護紀錄。全整合式模組會在處理物料的過程中自動增加使用計數器，並在需要維護時禁止使用設備。系統也會檢查維護技師的認證，並在消耗備品時更新庫存。排程模組會收到關於計畫性維護停機的提醒，以確保設備不被使用。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
無論需要手動工具還是自動秤或分配工具，設備校正都應自動化並內建於製程中，讓品質始終處於製程定義的首要位置。若要在現代生產流程中達到想要的效率和品質，必須定義和記錄測量儀器，確保它們經過校正、涵蓋所需的範圍並具備所需的精度。
Critical Manufacturing MES 將儀器校正和驗證流程無縫整合至一般生產流程步驟中，並制定程序以避免使用處於過期校正狀態的量錶或儀器，同時維持整個過程的可追溯性。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
品質管理
統計製程控制 (SPC) 是應用統計方法和技術來監測和控制製程的方法。利用歷史製程資料，可檢查特定製程是否受控制，也可以計算對應的控制限制，即製程的聲音 (VoP)。
統計製程控制 (SPC) 是預先整合的模組，用來監測特定製程的穩定性和品質，以及盡早發現和標記問題。發現問題時，可以觸發操作，例如傳送電子郵件、暫停批次，或停止設備。也可以開啟例外處理工作流程以修正情況。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在製造過程中，勢必會發生一些問題、例外和偏差。以快速、系統化的方式解決這些問題很重要。有些問題符合既定模式，預先定義的工作流程可引導操作員解決問題，例如可透過失控行動計畫 (OCAP) 解決 SPC 違反。有些問題則需要更徹底的分析以找出根本原因，並採取行動解決根本原因以防問題再次發生，例如矯正和預防措施 (CAPA)。
例外管理模組提供定義和執行工作流程的功能，引導使用者記錄和應對問題。作為整合式模組，系統可在特定條件下（例如 SPC 違反）自動觸發例外。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
Critical Manufacturing MES 的例外管理模組提供定義和執行工作流程的功能，引導使用者記錄和應對問題。作為整合式模組，系統可在特定條件下（例如 SPC 違反）自動觸發例外。也可以隨時手動開啟例外以應對特定條件。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在許多情況下，檢驗或測量每個批次是不切實際的；即使在檢驗或量測步驟中，檢驗或測量批次中的每個單元也同樣不切實際。
Critical Manufacturing MES 提供實施抽樣策略的功能，可預先定義 1) 必須根據時間或計數器對哪些物料進行檢驗或量測步驟；2) 在檢驗或量測步驟中要測量哪些子物料。定義抽樣策略後，系統就會自動執行和實施。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
有許多與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令。必須建立、核准、發布和分發文件，最重要的是，必須在正確的時間將正確的文件呈現給使用者。新版本生效時，必須確保新版本取代舊版本。此外，為了法規遵循，可能必須確保操作員閱讀並簽核新的文件版本。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
完善的控制和稽核流程是品質保證以及在組織內部落實品質標準的關鍵。Critical Manufacturing MES 提供使用者定義的核准工作流程，可針對每個步驟定義審核者，根據物件和類型執行這些工作流程，並全面控制即時呈現給任何利害關係人的核准流程。為待核准驗證提供電子郵件通知和自訂頁面，同時透過核准工作流程維護受變更控制的物件，完整的數位流程滿足所有法規遵循需求，同時保留所有核准和電子簽章的歷史紀錄。
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規劃和物流
先進規劃與排程模組可產生資源處理順序以將某些關鍵績效指標最佳化，例如設備利用率或訂單履行率。調度僅提供局部最佳化，考量單一步驟或資源的目前狀態，排程則考量多個步驟和多個資源，以及更全面的限制和更大的時間範圍。如果需要，系統也能對人員或工具進行排序。全整合式模組可存取所有主資料以及目前的 WIP 和設備狀態，也可確保遵循產生的資源處理順序。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
Critical Manufacturing MES 支援與要求物料、滿足要求以及在不同位置之間移動物料相關的業務流程。
物料物流模組可針對不同的存放區和生產線指定不同的物料供應路徑。系統支援三種生命週期：1) 從轉移要求開始，釋出至揀料單中，然後透過轉移單進行運輸；2) 為轉移要求建立轉移單；或 3) 直接建立轉移單。
物料物流模組可根據使用者定義的再訂購點和目標庫存量執行自動補充，也提供定期盤存的功能。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
準確且最新的製造成本資料可提供非常寶貴的資訊。 管理階層可利用這些資訊來採取成本降低措施或調整定價結構。Critical Manufacturing MES 的成本計算模組提供的機制可根據時間、使用量、人力和物料定義不同的成本結構，然後即時吸收這些成本。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
可見性和智慧
製造業務會產生大量資料。能夠以清楚易懂的視覺方式即時呈現最重要的資料，有助於不同的利害關係人瞭解目前情況並快速檢視任何需要注意的問題。儀表板是一種高度視覺化的機制，可顯示不同類型的資料。建立儀表板的方式是組合並配置不同的小工具，例如報告、查詢、資源清單、圖表。
系統具備以下現成小工具集合：
• 擴增實境 • 條碼識別 • BI 卡 • 瀏覽器 • 按鈕 • 欄位檢視 • 元件小工具 • 資料序列 • 資料值 • 日期和時間 • EDC 圖表 • 實體附件 • 實體詳細資訊 • 實體紀錄 • 實體資訊 • 實體 KPI • 實體清單檢視 • 實體磚格 • FabLIVE • 篩選器 • Flex • 表單 • 網格 • 鍵盤 • 即時資料 • 查詢 • 位移 • 滑動網格 • SPC 圖表 • 標籤小工具 • 文字 • 磚格矩陣 • 時間軸圖表 • 計時器 • 傳輸小工具 • 樹狀圖 • UI 頁面
關於其他特色和效益，請參考資料表。
Critical Manufacturing 資料與分析框架提供統一、整合的持久性、報告和商業智慧平台，可用於 Critical Manufacturing 資料及其他異質資料來源。資料與分析框架的功能可整合來自任何 SQL Server、Microsoft Access、Oracle 資料庫、Excel、CSV、XML、文字檔案、SAP 及其他資料來源的資料。
資料倉儲 (DWH) 提供預先彙總並合併的資料集合，以加快和促進不同類型的多維度分析。資料倉儲提供的立方體跨多個預先定義的維度（例如設施、區域、步驟、時間）來整體資料（度量和指標）。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在製造環境中，有許多需要使用者注意的計畫性任務和非計畫性問題。警報管理提供可隨時將關於任何事件的通知傳送給使用者或使用者群組的機制。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
即時掌握工廠狀態對於快速應對問題相當重要。視覺儀表板能以直覺化方式提供易於理解的資訊。fabLIVE 可讓客戶設計工廠的真實實體配置，隨後監測設備並使用發布／訂閱機制提供即時更新。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
擴增實境讓使用者能夠透過真實產品、製程、生產線或設施區域的即時攝影機影像檢視 MES 內部的任何任務相關資訊。例如，維護技師可在設備上查看待處理和即將到來的維護工單清單；品管工程師只要操作行動裝置即可查看特定批次的紀錄。
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自動化和整合
提高製造作業自動化程度的驅動因素有很多。通常，可整合三種現場設備：製程設備、量測設備和物流設備（自動化物料存取設備、運輸設備，例如自動導引車 (AGV) 和自主智慧載具 (AIV)。
Connect IoT 針對不同類型的通訊介面提供 MES 設備整合。此分散式設備整合模組可用來連接幾乎任何具備某種連接功能的設備或裝置。
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對希望部署高度自動化的公司而言，必要具備可偵測工廠事件，並協調不同的系統和應用程式以應對該事件的系統。工廠自動化是工廠層級工作流程引擎，可協調不同的系統和應用程式以實現高度自動化。工廠自動化模組支援工作流程定義以及將事件連結至工作流程。也支援階層工作結構，以及狀態和脈絡被保存在資料庫中的長期工作。工廠自動化也能執行錯誤處理，從各種可能的問題中復原。
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大多數製造商使用產品生命週期管理 (PLM) 進行產品設計和開發；以及供公司高階主管使用的企業資源規劃 (ERP) 系統。組織通常也會部署其他類型的製造相關應用程式，例如文件管理和訓練系統。企業整合模組提供穩健的雙向非同步通訊機制，以訊息佇列和佇列處理器為基礎。
MES 為企業應用程式提供雙向整合，支援迅速的戰術性轉移和策略性業務目標。效益包括：
關於其他特色和效益，請參考資料表。
IoT 資料平台
只要一件不良品就足以毀掉品牌聲譽。Critical Manufacturing 的物料模型支援各種批次、批號和單元配置，能夠進行離散製程中的幾乎任何物料邏輯和實體操作。
記錄所有物料的即時狀態並管理其在工廠中的生命週期對現場作業而言是絕對必要的。為了確保可追溯性，必須在系統中記錄所有材料的紀錄。
在 Critical Manufacturing MES 系統中，物料是通用的階層物件，具有豐富的生命週期，以非常全面的交易集合來追蹤現場的所有物料，同時記錄完整的紀錄和系譜，可透過即時查詢或可自訂的歷史報告進行存取。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在任何製造環境中，都必須以受控方式定義可指派給產品和物料的不同製程流程。這些製程流程也可包含重工流程，以從特定問題中回收物料。
調度提供針對步驟或資源定義靈活的材料排序規則的機制，讓操作員知道要處理的下一個物料，或物料的下一個資源。調度根據服務來運作。資源提供服務，而物料在特定處理脈絡（步驟、流程、產品等）下需要服務。物料所需的服務與資源提供的服務相符時，即可在該資源中調度和處理物料。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在製造過程中產生的大量資料非常有價值，品質、可追溯性、監測、控制、根本原因分析和持續改進都需要這些資料。作為製造執行系統 (MES) 的組成部分，所有收集的資料都高度脈絡化，進而實現各種關聯。
Critical Manufacturing MES 的資料收集模組允許使用脈絡解析在特定處理點（例如入站或出站）進行預先定義的資料收集。也支援使用臨時資料收集隨時擷取資料。可手動或透過自動化自動收集資料。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
勞動力是任何製造業務的關鍵層面。必須將員工組織成團隊、管理其工作日程，追蹤其技能，並確保僅由合格人員執行特定任務。
Critical Manufacturing MES 的人力管理模組提供支援員工管理、認證和資格追蹤、排班規劃的功能，並且包含輪班紀錄以在班次之間傳遞資訊。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
Critical Manufacturing MES 具備完整的物料清單 (BOM) 支援，包含透過組裝製造一件最終產品所需的原料、次總成、中間總成、元件、子元件、零件和對應數量的清單。可直接從 ERP 或 PLM 軟體匯入並整合 BOM，或載入產品 BOM 檔案以在系統中手動建立 BOM。系統也可將匯入的 BOM 以及完整的產品樹狀結構視覺化。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
現代消耗品追蹤可縮短生產環境中的等待期，並提高庫存量效率和維護閾值。Critical Manufacturing MES 允許透過系統資源中的消耗品供給準確掌握和追蹤任何製程步驟和資源中的消耗品數量，提供自動庫存管理並且可靈活自訂揀料規則以及倉庫之間的詳細移動，確保在製造過程中使用正確的物料、配置、製程和文件。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
充分的工具管理對生產流程的效率極為重要，可提高對現場工具狀態和使用情況的可見性。確保在正確的製程步驟中使用正確的工具來生產目標產品有助於提高品質。
Critical Manufacturing MES 可追蹤製造作業所需的多個工具解決方案的使用情況、生命週期和維護，將資訊儲存為物料紀錄的一部分，可用於報告並確保完全可追溯性。製程途程定義可將工具與正確的製程步驟關聯並確認目前使用情況，具備內建的校正驗證流程。
必須手動執行的製造作業可能相當複雜。檢查表可在執行複雜作業的過程中為使用者提供逐步指引。
Critical Manufacturing MES 提供完全整合的工作指令視覺化，使用電子檢查表在執行複雜作業的過程中為使用者提供逐步指引。由於有各種與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令，因此，必須匯入可在生產流程中指派給特定任務的外部檔案、CAD 示意圖和產品規格文件並進行版本管理，以進行簡易的全工廠資訊和文件管理。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在製造過程中，可能必須列印標籤（例如物料識別）和文件（例如符合性證書），這些標籤和文件必須遵循包含標籤、圖片和條碼的特定設計，且必須在特定印表機中列印。標籤包含靜態和動態資訊，例如批號、數量和製造日期。
進階版面配置和列印是 Critical Manufacturing MES 的整合式模組，提供設計和列印標籤、批次工單及其他類型文件的功能。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
製造環境非常多變且複雜。必須注意許多問題並採取行動。為了追蹤所有未解決問題以及清楚掌握不同行動的負責人和進度，必須有追蹤和管理全工廠任務的機制。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
有時，可能必須將大型訂單分成多個批次，並靈活地將批次指派和重新指派至不同的訂單。訂單管理提供追蹤不同的客戶訂單，以及指派在製品物料、成品或為訂單建立新物料以履行訂單的功能。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
新產品導入模組支援載入、關聯和顯示產品的 ODB++ 類型 ECAD 檔案。也支援載入包含元件資訊的產品 BOM 檔案。隨後可使用 CAD 檔案建立工作指令以作為檢查表的一部分。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
隨著製造業仰賴的設備日漸複雜，管理設備用於特定製程的配方變得越來越重要。確保將正確的配方與正確的參數用於正確的製程是基本要求。製程自動化需要集中式電子配方管理系統，在某些情況下，必須即時以動態方式解析某些參數以執行前饋和回饋機制。關於使用配方的資訊是可追溯性要求，也使效能和效率改進成為可能。
Critical Manufacturing MES 提供管理、下載、上傳、解析配方以及將配方執行個體化的功能。配方物件模型以 SEMI E139 標準為基礎，模組與 Connect IoT 預先整合以實現設備自動化。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
實驗管理模組與 MES 完全整合，支援實驗設計 (DoE) 和實驗執行。實驗執行對於使用者以及支援製造業務的應用程式都完全透明。追蹤和處理實驗批次的方式與任何其他批次都相同，系統會自動執行設定的變異。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
設備變得越來越複雜和昂貴。設備健康狀態、效能和利用率是作業效率和公司獲利能力的關鍵因素，而整體設備效率 (OEE) 是受到密切監測的指標。
隨著製造精密度和自動化程度不斷提高，製造執行系統 (MES) 必須追蹤設備主資料資訊、設備狀態和設備紀錄。Critical Manufacturing MES 資源追蹤提供階層物件模型以模擬幾乎任何類型的設備，並提供管理和追蹤資源所需的所有功能。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
維護管理模組支援建立維護計畫及其相關活動。Critical Manufacturing MES 可確保依規定執行維護計畫並追蹤所有設備的維護紀錄。全整合式模組會在處理物料的過程中自動增加使用計數器，並在需要維護時禁止使用設備。系統也會檢查維護技師的認證，並在消耗備品時更新庫存。排程模組會收到關於計畫性維護停機的提醒，以確保設備不被使用。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
無論需要手動工具還是自動秤或分配工具，設備校正都應自動化並內建於製程中，讓品質始終處於製程定義的首要位置。若要在現代生產流程中達到想要的效率和品質，必須定義和記錄測量儀器，確保它們經過校正、涵蓋所需的範圍並具備所需的精度。
Critical Manufacturing MES 將儀器校正和驗證流程無縫整合至一般生產流程步驟中，並制定程序以避免使用處於過期校正狀態的量錶或儀器，同時維持整個過程的可追溯性。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
統計製程控制 (SPC) 是應用統計方法和技術來監測和控制製程的方法。利用歷史製程資料，可檢查特定製程是否受控制，也可以計算對應的控制限制，即製程的聲音 (VoP)。
統計製程控制 (SPC) 是預先整合的模組，用來監測特定製程的穩定性和品質，以及盡早發現和標記問題。發現問題時，可以觸發操作，例如傳送電子郵件、暫停批次，或停止設備。也可以開啟例外處理工作流程以修正情況。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在製造過程中，勢必會發生一些問題、例外和偏差。以快速、系統化的方式解決這些問題很重要。有些問題符合既定模式，預先定義的工作流程可引導操作員解決問題，例如可透過失控行動計畫 (OCAP) 解決 SPC 違反。有些問題則需要更徹底的分析以找出根本原因，並採取行動解決根本原因以防問題再次發生，例如矯正和預防措施 (CAPA)。
例外管理模組提供定義和執行工作流程的功能，引導使用者記錄和應對問題。作為整合式模組，系統可在特定條件下（例如 SPC 違反）自動觸發例外。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
Critical Manufacturing MES 的例外管理模組提供定義和執行工作流程的功能，引導使用者記錄和應對問題。作為整合式模組，系統可在特定條件下（例如 SPC 違反）自動觸發例外。也可以隨時手動開啟例外以應對特定條件。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在許多情況下，檢驗或測量每個批次是不切實際的；即使在檢驗或量測步驟中，檢驗或測量批次中的每個單元也同樣不切實際。
Critical Manufacturing MES 提供實施抽樣策略的功能，可預先定義 1) 必須根據時間或計數器對哪些物料進行檢驗或量測步驟；2) 在檢驗或量測步驟中要測量哪些子物料。定義抽樣策略後，系統就會自動執行和實施。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
有許多與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令。必須建立、核准、發布和分發文件，最重要的是，必須在正確的時間將正確的文件呈現給使用者。新版本生效時，必須確保新版本取代舊版本。此外，為了法規遵循，可能必須確保操作員閱讀並簽核新的文件版本。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
完善的控制和稽核流程是品質保證以及在組織內部落實品質標準的關鍵。Critical Manufacturing MES 提供使用者定義的核准工作流程，可針對每個步驟定義審核者，根據物件和類型執行這些工作流程，並全面控制即時呈現給任何利害關係人的核准流程。為待核准驗證提供電子郵件通知和自訂頁面，同時透過核准工作流程維護受變更控制的物件，完整的數位流程滿足所有法規遵循需求，同時保留所有核准和電子簽章的歷史紀錄。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
先進規劃與排程模組可產生資源處理順序以將某些關鍵績效指標最佳化，例如設備利用率或訂單履行率。調度僅提供局部最佳化，考量單一步驟或資源的目前狀態，排程則考量多個步驟和多個資源，以及更全面的限制和更大的時間範圍。如果需要，系統也能對人員或工具進行排序。全整合式模組可存取所有主資料以及目前的 WIP 和設備狀態，也可確保遵循產生的資源處理順序。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
Critical Manufacturing MES 支援與要求物料、滿足要求以及在不同位置之間移動物料相關的業務流程。
物料物流模組可針對不同的存放區和生產線指定不同的物料供應路徑。系統支援三種生命週期：1) 從轉移要求開始，釋出至揀料單中，然後透過轉移單進行運輸；2) 為轉移要求建立轉移單；或 3) 直接建立轉移單。
物料物流模組可根據使用者定義的再訂購點和目標庫存量執行自動補充，也提供定期盤存的功能。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
準確且最新的製造成本資料可提供非常寶貴的資訊。 管理階層可利用這些資訊來採取成本降低措施或調整定價結構。Critical Manufacturing MES 的成本計算模組提供的機制可根據時間、使用量、人力和物料定義不同的成本結構，然後即時吸收這些成本。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
製造業務會產生大量資料。能夠以清楚易懂的視覺方式即時呈現最重要的資料，有助於不同的利害關係人瞭解目前情況並快速檢視任何需要注意的問題。儀表板是一種高度視覺化的機制，可顯示不同類型的資料。建立儀表板的方式是組合並配置不同的小工具，例如報告、查詢、資源清單、圖表。
系統具備以下現成小工具集合：
• 擴增實境 • 條碼識別 • BI 卡 • 瀏覽器 • 按鈕 • 欄位檢視 • 元件小工具 • 資料序列 • 資料值 • 日期和時間 • EDC 圖表 • 實體附件 • 實體詳細資訊 • 實體紀錄 • 實體資訊 • 實體 KPI • 實體清單檢視 • 實體磚格 • FabLIVE • 篩選器 • Flex • 表單 • 網格 • 鍵盤 • 即時資料 • 查詢 • 位移 • 滑動網格 • SPC 圖表 • 標籤小工具 • 文字 • 磚格矩陣 • 時間軸圖表 • 計時器 • 傳輸小工具 • 樹狀圖 • UI 頁面
關於其他特色和效益，請參考資料表。
Critical Manufacturing 資料與分析框架提供統一、整合的持久性、報告和商業智慧平台，可用於 Critical Manufacturing 資料及其他異質資料來源。資料與分析框架的功能可整合來自任何 SQL Server、Microsoft Access、Oracle 資料庫、Excel、CSV、XML、文字檔案、SAP 及其他資料來源的資料。
資料倉儲 (DWH) 提供預先彙總並合併的資料集合，以加快和促進不同類型的多維度分析。資料倉儲提供的立方體跨多個預先定義的維度（例如設施、區域、步驟、時間）來整體資料（度量和指標）。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
在製造環境中，有許多需要使用者注意的計畫性任務和非計畫性問題。警報管理提供可隨時將關於任何事件的通知傳送給使用者或使用者群組的機制。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
即時掌握工廠狀態對於快速應對問題相當重要。視覺儀表板能以直覺化方式提供易於理解的資訊。fabLIVE 可讓客戶設計工廠的真實實體配置，隨後監測設備並使用發布／訂閱機制提供即時更新。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
擴增實境讓使用者能夠透過真實產品、製程、生產線或設施區域的即時攝影機影像檢視 MES 內部的任何任務相關資訊。例如，維護技師可在設備上查看待處理和即將到來的維護工單清單；品管工程師只要操作行動裝置即可查看特定批次的紀錄。
關於其他特色和效益，請參考資料表。
提高製造作業自動化程度的驅動因素有很多。通常，可整合三種現場設備：製程設備、量測設備和物流設備（自動化物料存取設備、運輸設備，例如自動導引車 (AGV) 和自主智慧載具 (AIV)。
Connect IoT 針對不同類型的通訊介面提供 MES 設備整合。此分散式設備整合模組可用來連接幾乎任何具備某種連接功能的設備或裝置。
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對希望部署高度自動化的公司而言，必要具備可偵測工廠事件，並協調不同的系統和應用程式以應對該事件的系統。工廠自動化是工廠層級工作流程引擎，可協調不同的系統和應用程式以實現高度自動化。工廠自動化模組支援工作流程定義以及將事件連結至工作流程。也支援階層工作結構，以及狀態和脈絡被保存在資料庫中的長期工作。工廠自動化也能執行錯誤處理，從各種可能的問題中復原。
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大多數製造商使用產品生命週期管理 (PLM) 進行產品設計和開發；以及供公司高階主管使用的企業資源規劃 (ERP) 系統。組織通常也會部署其他類型的製造相關應用程式，例如文件管理和訓練系統。企業整合模組提供穩健的雙向非同步通訊機制，以訊息佇列和佇列處理器為基礎。
MES 為企業應用程式提供雙向整合，支援迅速的戰術性轉移和策略性業務目標。效益包括：
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IoT 資料平台是完整且具有高擴充性的解決方案，將 IoT、設備、MES 資料處理和分析功能與來自 MES 的脈絡智慧結合。它可協助製造商產生變革性洞見，以提升效能、效率和創新。
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