只要一件不良品就足以毀掉品牌聲譽。記錄所有物料的即時狀態並管理其在工廠中的生命週期對現場作業而言是絕對必要的。為了確保可追溯性，必須在系統中記錄所有材料的紀錄。
物料與容器模組可在整個製程中追蹤物料、子物料及其容器。提供下列功能：

• 批號、批次和裝置單元追蹤
• 消耗品管理
• 物料清單
• 製程時間限制
• 無紙化製造（eBR 和 eDHR）
• 可追溯性和系譜
• 稽核軌跡

Critical Manufacturing 的物料模型支援各種批次、批號和單元配置，能夠進行離散製程中的幾乎任何物料邏輯和實體操作。

主要特色包括：

• 具有不同物料追蹤層級的階層物料模型。
• 豐富的物料交易集合，包括：調度、取消調度、入站、出站、中止、重工、暫時離開流程、移至下一站、特殊移至下一站、分割、合併、存入、取出、變更數量、變更產品、連接、分離、組合、組成、組裝、拆解、保留、釋出、出貨和收貨。
• 支援主要和次要測量單位以及自動測量單位轉換。
• 完整的個別物料可追溯性。
• 即時或透過自訂報告檢視個別或批次物料的系譜。

對營運的效益：

• 提高作業效率。
• 完整、即時的個別批次、批號或序列化單元可追溯性和系譜。
• 加強可見性和監測能力。
• 減少紙張。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

設備健康狀態、效能和利用率是作業效率和公司獲利能力的關鍵因素，而整體設備效率 (OEE) 是受到密切監測的指標。
資源追蹤模組可管理和追蹤工廠資源和子資源。提供階層物件模型以模擬幾乎任何類型的設備，並提供管理和追蹤資源所需的所有功能。

主要特色包括：

• 具有不同物料追蹤層級的階層資源模型。
• 豐富的交易集合（變更資源狀態、變更系統狀態、存入物料、取出物料、對接容器、取消對接容器、執行資料收集、管理耐用品、管理消耗品、管理儀器）。
• 使用者定義的狀態模型與預先配置的 SEMI-E10 狀態模型。
• 能夠在資源階層結構中傳播狀態變更。
• 專用資源檢視。
• 能夠在 fabLive 中即時將設備視覺化。
• 能夠定義和強制執行操作員技能（認證）。
• 支援每個資源多個維護計畫。

對營運的效益：

• 提高整體設備效率 (OEE)。
• 減少停機時間和非計畫性中斷。
• 提高可見性和即時監測能力。
• 加強製程自動化。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

主資料管理模組處理所有工廠模型的建立和管理，以及關鍵主資料物件的管理、版本管理和變更控制。
系統並非以硬編碼方式連結不同的物件，而是利用靈活的脈絡解析機制確保可重複使用性最大化和維護工作量最小化。例如，可針對特定產品定義配方，也可以為產品群組定義通用配方。解析要使用的配方時，系統會先尋找特定產品配方，如果找不到，則會尋找通用的產品群組配方。
Critical Manufacturing MES 提供完整的物料清單 (BOM) 支援，包含透過組裝製造一件最終產品所需的原料、次總成、中間總成、元件、子元件、零件和對應數量的清單。可直接從 ERP 或 PLM 軟體匯入並整合 BOM，或載入產品 BOM 檔案以在系統中手動建立 BOM。系統也可將匯入的 BOM 以及完整的產品樹狀結構視覺化。

主要特色包括：

• 依照使用者定義的核准工作流程進行變更控制。
• 包含電子郵件通知的核准工作流程。
• 根據物件和類型執行核准工作流程。
• 將多項變更視為單一變更集合的一部分而同時核准。

對營運的效益：

• 加快主資料變更核准。
• 提高主資料變更的可見性。
• 加強製程控制。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

製造環境非常多變且複雜。必須注意許多問題並採取行動。為了追蹤所有未解決問題以及清楚掌握不同行動的負責人和進度，必須有追蹤和管理全工廠任務的機制。
任務與檢查表模組可引導使用者執行複雜的作業並管理全工廠行動項目。
Critical Manufacturing MES 提供完全整合的工作指令視覺化，使用電子檢查表在執行複雜作業的過程中為使用者提供逐步指引。由於有各種與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令，因此，必須匯入可在生產流程中指派給特定任務的外部檔案、CAD 示意圖和產品規格文件並進行版本管理，以進行簡易的全工廠資訊和文件管理。

主要特色包括：

• 每個使用者都有關於其未完成任務的專用任務窗格。
• 支援傳送通知郵件（包括提醒）給任務負責人和任務要求者。
• 與物料追蹤、資源追蹤、維護管理和例外管理模組整合。
• 支援檢查表項目參數和電子簽章。

對營運的效益：

• 加強製程控制。
• 降低錯誤機率。
• 減少紙張。

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製造業務會產生大量資料。能夠以清楚易懂的視覺方式即時呈現最重要的資料，有助於不同的利害關係人瞭解目前情況並快速檢視任何需要注意的問題。儀表板是一種高度視覺化的機制，可顯示不同類型的資料。建立儀表板的方式是組合並配置不同的小工具，例如報告、查詢、資源清單、圖表。
Critical Manufacturing MES 的儀表板模組由視覺互動式狀態和效能資訊小工具組成。系統具備以下現成小工具集合：
• 擴增實境 • 條碼識別 • BI 卡 • 瀏覽器 • 按鈕 • 欄位檢視 • 元件小工具 • 資料序列 • 資料值 • 日期和時間 • EDC 圖表 • 實體附件 • 實體詳細資訊 • 實體紀錄 • 實體資訊 • 實體 KPI • 實體清單檢視 • 實體磚格 • FabLIVE • 篩選器 • Flex • 表單 • 網格 • 鍵盤 • 即時資料 • 查詢 • 位移 • 滑動網格 • SPC 圖表 • 標籤小工具 • 文字 • 磚格矩陣 • 時間軸圖表 • 計時器 • 傳輸小工具 • 樹狀圖 • UI 頁面

主要特色包括：

• 響應式設計支援不同的版面配置（例如桌上型電腦、手機）。
• 進階使用者可輕鬆建立和配置而不需要編碼，能針對特定操作情境建立最佳化儀表板和 GUI。
• 能夠將儀表板定義為任何使用者的首頁。

對營運的效益：

• 提高作業效率。
• 加強可見性和監測。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

Critical Manufacturing BI 卡讓製造業進階使用者（例如值班主管或生產線控制員）能夠輕鬆快速建立卡片和儀表板，並與所有適用的生產使用者（例如操作員、製程工程師、規劃者和管理者）分享。這些儀表板可用於營運監測和生產控制，以單一通用檢視為基礎並根據即時資訊進行更新。
Critical Manufacturing BI 卡模組可利用現有 MES 資料庫中的任何資訊並包含可擴充機制，讓客戶能以任何資料庫或應用程式為基礎建立自訂指標。

主要特色包括：

• 建立和定義具有不同維度的 KPI（例如當天、過去七天）
• 能夠從不同的資料來源收集資料並套用業務規則以進行複雜的資料計算
• 使用多種視覺豐富的小工具來呈現資訊

效益包括：

• 使用簡單易用的小工具輕鬆建立有吸引力且視覺豐富的 KPI。
• 輕鬆與多人分享儀表板並即時更新資訊。
• 不需要 IT 技能 – 進階使用者可自行建立儀表板。

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資料倉儲模組可供使用者存取多維度製造資料。
資料倉儲 (DWH) 提供預先彙總並合併的資料集合，以加快和促進不同類型的多維度分析。資料倉儲提供的立方體跨多個預先定義的維度（例如設施、區域、步驟、時間）來整體資料（度量和指標）。

主要特色包括：

• 提供三個立方體：
  – 資源
  – 資料收集
  – 生產訂單
• 能對資料進行互動式切片和切塊。
• 可存取任何資料分析用戶端，例如 Microsoft Excel 或 Microsoft Power BI。

對營運的效益：

• 提高資料分析能力
• 加快資料存取

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即時掌握工廠狀態對於快速應對問題相當重要。視覺儀表板能以直覺化方式提供易於理解的資訊。
fabLIVE 模組可讓客戶設計工廠的真實實體配置（數位孿生），隨後監測設備並使用發布／訂閱機制提供即時更新。

主要特色包括：

• 圖形 3D 設計工具，支援 3D 形狀和紋理。
• 支援形狀庫，可匯入.obj 三維模型。
• 互動式視覺化，支援在三個軸的任一軸上平移、縮放和旋轉。

對營運的效益：

• 加強設備可見性、追蹤和監測。
• 提高作業效率。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

在製造環境中，有許多需要使用者注意的計畫性任務和非計畫性問題。
警報管理模組提供可隨時將關於任何事件的通知傳送給使用者或使用者群組的機制。

主要特色包括：

• 支援不同的嚴重程度與不同的呈現外觀和風格。
• 在 GUI 中提供專用的使用者通知窗格。
• 能夠透過電子郵件傳送通知給分發清單中的使用者。

對營運的效益：

• 改善對於問題的可見性。
• 更快回應任務和問題。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

擴增實境模組讓使用者能夠透過真實產品、製程、生產線或設施區域的即時攝影機影像檢視 MES 內部的任何任務相關資訊。例如，維護技師可在設備上查看待處理和即將到來的維護工單清單；品管工程師只要操作行動裝置即可查看特定批次的紀錄。

主要特色包括：

• 將物件與不同的標籤關聯並列印標籤。
• 同時將多個物件的資訊視覺化。
• 同時檢視資訊並與之互動（例如對資源執行操作）。

對營運的效益：

• 加快學習速度。
• 加強實驗可見性、追蹤和監測。
• 提高作業效率。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

在許多情況下，檢驗或測量每個批次是不切實際的；即使在檢驗或量測步驟中，檢驗或測量批次中的每個單元也同樣不切實際。
Critical Manufacturing MES 抽樣模組提供實施抽樣策略的功能，可預先定義 1) 必須根據時間或計數器對哪些物料進行檢驗或量測步驟；2) 在檢驗或量測步驟中要測量哪些子物料。定義抽樣策略後，系統就會自動執行和實施。

主要特色包括：

• 支援靜態和動態檢驗方案，包括 AQL。
• 支援以彈性脈絡為基礎的批次抽樣策略，包括：
  – 根據計數器（例如某產品的每 10 批）
  – 根據時間（例如每 8 小時從某設備抽一批）
• 支援在量測步驟中選擇子物料，例如依序測量頂部、中間和底部晶圓。可手動或透過業務規則（系統或使用者定義）定義要測量的子物料。

對營運的效益：

• 改善製程控制。
• 降低成本。
• 降低錯誤機率。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

統計製程控制 (SPC) 是應用統計方法和技術來監測和控制製程的方法。利用歷史製程資料，可檢查特定製程是否受控制，也可以計算對應的控制限制，即製程的聲音 (VoP)。
統計製程控制 (SPC) 是預先整合的模組，用來監測特定製程的穩定性和品質，以及盡早發現和標記問題。發現問題時，可以觸發操作，例如傳送電子郵件、暫停批次，或停止設備。也可以開啟例外處理工作流程以修正情況。

主要特色包括：

• 支援彈性的圖表脈絡定義，讓系統為每個不同的脈絡組合自動建立不同的圖表（例如每個資源一個圖表）。
• 支援變數圖表（平均值和範圍 (X̅ R)、平均值和標準差 (X̅ s)、中位數和範圍 (X ̃R)、個別和移動範圍 (I-MR)）和屬性圖表（不良率 (p)、不良品數 (np)、平均瑕疵數 (u)、瑕疵數 (c)）。
• 能直接在圖表層級設定規格限制，或自動從受變更控制的產品定義繼承。

對營運的效益：

• 減少報廢、重工和客戶投訴。
• 提高設備利用率。
• 降低成本。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

有許多與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令。必須建立、核准、發布和分發文件，最重要的是，必須在正確的時間將正確的文件呈現給使用者。新版本生效時，必須確保新版本取代舊版本。此外，為了法規遵循，可能必須確保操作員閱讀並簽核新的文件版本。
文件管理模組支援文件建立、核准和分發，以及針對正確的脈絡在正確的時間將正確的文件視覺化

主要特色包括：

• 支援文件版本管理與存取和變更控制。
• 提供文件變更紀錄。
• 支援應用程式內部儲存或在外部系統中引用的文件（可透過 URL 存取）。

對營運的效益：

• 減少紙張和文書工作。
• 減少報廢和重工。
• 提高作業效率。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

實驗管理模組與 MES 完全整合，支援實驗設計 (DoE) 和實驗執行。實驗執行對於使用者以及支援製造業務的應用程式都完全透明。追蹤和處理實驗批次的方式與任何其他批次都相同，系統會自動執行設定的變異。

主要特色包括：

• 集中式實驗定義系統。
• 支援實驗版本管理與存取和變更控制。
• 支援全物料和子物料層級實驗。使用子物料層級實驗時，在相同或不同的步驟中為不同的批次子層級群組定義多個變異。

對營運的效益：

• 加快學習速度。
• 加強實驗可見性、追蹤和監測。
• 提高作業效率。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

勞動力是任何製造業務的關鍵層面。必須將員工組織成團隊、管理其工作日程，追蹤其技能，並確保僅由合格人員執行特定任務。
人力管理模組提供支援員工管理、認證和資格追蹤、排班規劃的功能，並且包含輪班紀錄以在班次之間傳遞資訊。

主要特色包括：

• 能夠規定資格和認證在一定的時間間隔後過期，之後必須更新資格或認證。
• 能夠規定最低認證要求，並在員工符合要求時自動將員工指派至該認證。
• 能夠在對特定資源、步驟或產品進行操作時強制執行認證。

對營運的效益：

• 提高作業效率
• 降低錯誤機率
• 改善製程控制

在製造過程中，可能必須列印標籤（例如物料識別）和文件（例如符合性證書），這些標籤和文件必須遵循包含標籤、圖片和條碼的特定設計，且必須在特定印表機中列印。標籤包含靜態和動態資訊，例如批號、數量和製造日期。
進階版面配置和列印是 Critical Manufacturing MES 的整合式模組，提供設計和列印標籤、批次工單及其他類型文件的功能。

主要特色包括：

• 整合拖放式視覺設計工具。
• 支援將流程中個別步驟的批次工單序列合併，以動態方式產生批次工單。
• 支援可在執行階段解析的靜態和動態元素（文字、圖片、條碼）（例如批號或產品描述）。

對營運的效益：

• 提高作業效率。
• 改善可追溯性和法規遵循。
• 減少錯誤。

Critical Manufacturing MES 支援與要求物料、滿足要求以及在不同位置之間移動物料相關的業務流程。
物料物流模組可針對不同的存放區和生產線指定不同的物料供應路徑。系統支援三種生命週期：1) 從轉移要求開始，釋出至揀料單中，然後透過轉移單進行運輸；2) 為轉移要求建立轉移單；或 3) 直接建立轉移單。
物料物流模組可根據使用者定義的再訂購點和目標庫存量執行自動補充，也提供定期盤存的功能。

主要特色包括：

• 定義存放區與生產線之間的物料供應路徑。
• 管理轉移要求、產品和數量需求。
• 核准和釋出（全部或部分）轉移要求，並根據預先定義的排序規則（包括物料選擇和揀料順序）自動建立揀料單。

對營運的效益：

• 改善物料要求的可見性和追蹤。
• 減少物料短缺。
• 減少原料庫存和原料報廢。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

提高製造作業自動化程度的驅動因素有很多。通常，可整合三種現場設備：製程設備、量測設備和物流設備（自動化物料存取設備、運輸設備，例如自動導引車 (AGV) 和自主智慧載具 (AIV)。
Connect IoT 模組針對不同類型的通訊介面提供 MES 設備整合。此分散式設備整合模組可用來連接幾乎任何具備某種連接功能的設備或裝置。

主要特色包括：

• 集中配置和管理所有整合式設備和裝置。
• 由版本控制的驅動程式和控制器定義。
• 適用於以下介面類型的現成驅動程式：藍牙低功耗、CSV 檔案、資料庫（目前僅限 MicrosoftTM SQL Server）、MQTT、IPC-CFX、Fuji Nexim、OIB、OPC-DA、OPC-UA、原始檔案、SECS/GEM、序列通訊 (RS-232)、TCP/IP 通訊端、USB 鍵盤楔。

對營運的效益：

• 提高整體設備效率。
• 提高設備利用率。
• 減少停機時間。

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隨著製造業仰賴的設備日漸複雜，管理設備用於特定製程的配方變得越來越重要。確保將正確的配方與正確的參數用於正確的製程是基本要求。製程自動化需要集中式電子配方管理系統，在某些情況下，必須即時以動態方式解析某些參數以執行前饋和回饋機制。關於使用配方的資訊是可追溯性要求，也使效能和效率改進成為可能。
配方管理模組提供管理、下載、上傳、解析配方以及將配方執行個體化的功能。配方物件模型以 SEMI E139 標準為基礎，模組與 Connect IoT 預先整合以實現設備自動化。

主要特色包括：

• 提供集中式全工廠配方目錄和配方商店。
• 提供編輯配方的機制，包括配方本體、配方參數和子配方。
• 支援配方版本管理與存取和變更控制。

對營運的效益：

• 減少報廢和重工。
• 加快學習速度。
• 提高設備利用率。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

在製劑產業，正確且精準地將不同的原料秤重並放入合適容器中極為重要。此過程耗時、敏感且容易出錯，涉及手動物料處理操作以及與電子秤的互動。系統必須確保操作員具備必要的資格、使用必要的防護裝備；僅使用經過校正的秤、稱重數量在預定的公差範圍內，並且正確列印標籤。同一系統必須確保完全可追溯性並符合規定的法規遵循要求。
秤重與分配模組為秤重與分配流程提供整合式支援，結合物料追蹤、資源追蹤與設備整合。

主要特色包括：

• 定義包含相對值或絕對值公差的配方，可針對每個原料新增個別附註
• 支援單一配方與多個秤重與分配流程步驟
• 顯示產品安全資訊，包括安全資料表的線上視覺化
• 透過視覺輔助引導操作員完成整個秤重與分配流程。

對營運的效益：

• 提高作業效率
• 改善可追溯性和法規遵循
• 減少報廢、重工和客戶投訴

關於其他特色和效益，請參考資料表或造訪專屬頁面。

對希望部署高度自動化的公司而言，必要具備可偵測工廠事件，並協調不同的系統和應用程式以應對該事件的系統。工廠自動化是工廠層級工作流程引擎，可協調不同的系統和應用程式以實現高度自動化。
工廠自動化模組支援工作流程定義以及將事件連結至工作流程。也支援階層工作結構，以及狀態和脈絡被保存在資料庫中的長期工作。工廠自動化也能執行錯誤處理，從各種可能的問題中復原。

主要特色包括：

• 圖形化工作流程設計。
• 可重複使用的工作流程庫。
• 支援短期和長期工作以及工作階層結構。

對營運的效益：

• 加快學習速度。
• 加強實驗可見性、追蹤和監測。
• 提高作業效率。

關於其他特色和效益，請參考資料表。