半導體製造

利用最新的先進 MES 功能追求創新和效率。

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半導體製造

利用最新的先進 MES 功能追求創新和效率。

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實現互連、自動化的知識密集型生產

Critical Manufacturing 的半導體 MES 是一款統一應用程式，具有最廣泛的預先整合模組和功能，滿足製程工程、設備工程、品質管理、規劃、物流以及製造業務的需求。分散式架構和開放平台可依據製造需求快速擴充。

在生產現場 獲得先進功能

超越傳統製造系統以利用先進功能並提高學習速度、更快速地創造新技術並實現更高的自動化程度，同時降低成本。Critical Manufacturing 的模組化解決方案讓您能夠：

減少現場 WIP 並強制執行物料路線，並在個別批次或晶圓層級維持完整的物料可追溯性和系譜。Critical Manufacturing 的物料模型支援各種物料-載體-晶圓配置以及跨設備叢集（例如多室設備）的單晶圓追蹤，能夠進行半導體製程中的任何物料邏輯和實體操作。

即使在大量生產中，也能透明、無縫地執行實驗。實驗管理模組支援實驗設計 (DoE) 和執行。  針對單晶圓追蹤，工程師可在單一批次中建立多個實驗，將個別晶圓分配至不同的實驗組，並將實驗組設為根據紀錄流程 (POR) 執行任何數量的變異和偏差。

工廠自動化模組是以事件為基礎的工廠層級工作流程系統，可協助製造商逐漸提升自動化能力，直到高度自動化。自動應對工廠層級事件或執行任何類型的短期或長期工作，包括控制自主運輸系統。

使用以簡單的業務規則算出的動態參數值或透過外部批次控制系統來管理配方。配方管理模組提供階層配方物件模型，以處理具有相同或不同參數的配方和子配方。原生整合的裝置整合模組 Connect IoT 可在處理批次之前自動選擇、上傳並驗證配方。

HRL Laboratories 是為汽車、航太和政府部門服務的高科技研究機構。建置 Critical Manufacturing MES 後，HRL Laboratories 獲得洞悉其營運的能力，這在根本不可能。觀看 Dana Wheeler 博士的完整見證影片。

先進 MES 功能： 半導體業

Critical Manufacturing MES 可確保既模組化又完全整合的現場資源管理。  20 多個模組提供的 40 多種產品功能完全可互通，供您即時檢視和控制全球製造業務。

提示： 如需更多資訊，請按一下特定模組。

先進規劃與排程
icon_manufacturing_operations 製造業務
物料與容器
Mockup StepView

物料與容器

只要一件不良品就足以毀掉品牌聲譽。記錄所有物料的即時狀態並管理其在工廠中的生命週期對現場作業而言是絕對必要的。為了確保可追溯性，必須在系統中記錄所有材料的紀錄。
物料與容器模組可在整個製程中追蹤物料、子物料及其容器。提供下列功能：

  • 批次、批號、晶圓和晶粒追蹤
  • 載體追蹤
  • 消耗品管理
  • 分箱
  • 製程佇列時間 (PQT) 限制
  • 可追溯性和系譜

Critical Manufacturing 的物料模型支援各種批次、批號和單元配置，能夠進行離散製程中的幾乎任何物料邏輯和實體操作。

主要特色包括：

  • 具有不同物料追蹤層級的階層物料模型。
  • 豐富的物料交易集合，包括：調度、取消調度、入站、出站、中止、重工、暫時離開流程、移至下一站、特殊移至下一站、分割、合併、存入、取出、變更數量、變更產品、連接、分離、組合、組成、組裝、拆解、保留、釋出、出貨和收貨。
  • 支援主要和次要測量單位以及自動測量單位轉換。
  • 完整的個別物料可追溯性。
  • 即時或透過自訂報告檢視個別或批次物料的系譜。

對營運的效益：

  • 提高作業效率。
  • 完整、即時的個別批次、批號或序列化單元可追溯性和系譜。
  • 加強可見性和監測能力。
  • 減少紙張。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表
資源追蹤
Mockup Resource Tracking

資源追蹤

設備健康狀態、效能和利用率是作業效率和公司獲利能力的關鍵因素，而整體設備效率 (OEE) 是受到密切監測的指標。
資源追蹤模組可管理和追蹤工廠資源和子資源。提供階層物件模型以模擬幾乎任何類型的設備，並提供管理和追蹤資源所需的所有功能。
Critical Manufacturing MES 的光罩和工具管理可追蹤製造作業所需的多個工具解決方案的使用情況、生命週期和維護，將資訊儲存為物料紀錄的一部分，可用於報告並確保完全可追溯性。製程途程定義可將工具與正確的製程步驟關聯並確認目前使用情況，具備內建的校正驗證流程。

主要特色包括：

  • 具有不同物料追蹤層級的階層資源模型。
  • 豐富的交易集合（變更資源狀態、變更系統狀態、存入物料、取出物料、對接容器、取消對接容器、執行資料收集、管理耐用品、管理消耗品、管理儀器）。
  • 使用者定義的狀態模型與預先配置的 SEMI-E10 狀態模型。
  • 能夠在資源階層結構中傳播狀態變更。
  • 專用資源檢視。
  • 能夠在 fabLive 中即時將設備視覺化。
  • 能夠定義和強制執行操作員技能（認證）。
  • 支援每個資源多個維護計畫。

對營運的效益：

  • 提高整體設備效率 (OEE)。
  • 減少停機時間和非計畫性中斷。
  • 提高可見性和即時監測能力。
  • 加強製程自動化。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表
途程與調度

途程與調度

在任何製造環境中，都必須以受控方式定義可指派給產品和物料的不同製程流程。這些製程流程也可包含重工流程，以從特定問題中回收物料。
途程與調度模組可定義製程和重工流程，並提供針對步驟或資源定義靈活的物料排序規則的機制。因此，操作員知道要處理的下一個物料，或物料的下一個資源。調度根據服務來運作。資源提供服務，而物料在特定處理脈絡（步驟、流程、產品等）下需要服務。物料所需的服務與資源提供的服務相符時，即可在該資源中調度和處理物料。
模組提供的光罩和工具管理可追蹤製造作業所需的多個工具解決方案的使用情況、生命週期和維護，將資訊儲存為物料紀錄的一部分，可用於報告並確保完全可追溯性。製程途程定義可將工具與正確的製程步驟關聯並確認目前使用情況，具備內建的校正驗證流程。

主要特色包括：

  • 支援流程版本管理與存取和變更控制。
  • 支援包含其他流程的階層流程，以促進流程可重複使用性。
  • 支援替代流程、替代步驟和選擇性步驟。

對營運的效益：

  • 加強製程控制
  • 加強製程自動化
  • 降低錯誤機率

關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表
資料收集

資料收集

在製造過程中產生的大量資料非常有價值，品質、可追溯性、監測、控制、根本原因分析和持續改進都需要這些資料。作為製造執行系統 (MES) 的組成部分，所有收集的資料都高度脈絡化，進而實現各種關聯。
Critical Manufacturing MES 的資料收集模組允許使用脈絡解析在特定處理點（例如入站或出站）進行預先定義的資料收集。也支援使用臨時資料收集隨時擷取資料。可手動或透過自動化自動收集資料。

主要特色包括：

  • 支援質性和量性參數，並提供驗證表和可接受資料值的範圍。
  • 支援參數群組和計算參數。
  • 與物料追蹤、資源追蹤、維護管理和 SPC 整合。

對營運的效益：

  • 提高作業效率
  • 降低錯誤機率
  • 改善製程控制


關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表
主資料管理和變更控制
Mockup BOM

主資料管理和變更控制

主資料管理模組處理所有工廠模型的建立和管理，以及關鍵主資料物件的管理、版本管理和變更控制。
系統並非以硬編碼方式連結不同的物件，而是利用靈活的脈絡解析機制確保可重複使用性最大化和維護工作量最小化。例如，可針對特定產品定義配方，也可以為產品群組定義通用配方。解析要使用的配方時，系統會先尋找特定產品配方，如果找不到，則會尋找通用的產品群組配方。
Critical Manufacturing MES 提供完整的物料清單 (BOM) 支援，包含透過組裝製造一件最終產品所需的原料、次總成、中間總成、元件、子元件、零件和對應數量的清單。可直接從 ERP 或 PLM 軟體匯入並整合 BOM，或載入產品 BOM 檔案以在系統中手動建立 BOM。系統也可將匯入的 BOM 以及完整的產品樹狀結構視覺化。

主要特色包括：

  • 依照使用者定義的核准工作流程進行變更控制。
  • 包含電子郵件通知的核准工作流程。
  • 根據物件和類型執行核准工作流程。
  • 將多項變更視為單一變更集合的一部分而同時核准。

對營運的效益：

  • 加快主資料變更核准。
  • 提高主資料變更的可見性。
  • 加強製程控制。

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資料表
任務與檢查表
Mockup Checklist

任務與檢查表

製造環境非常多變且複雜。必須注意許多問題並採取行動。為了追蹤所有未解決問題以及清楚掌握不同行動的負責人和進度，必須有追蹤和管理全工廠任務的機制。
任務與檢查表模組可引導使用者執行複雜的作業並管理全工廠行動項目。
Critical Manufacturing MES 提供完全整合的工作指令視覺化，使用電子檢查表在執行複雜作業的過程中為使用者提供逐步指引。由於有各種與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令，因此，必須匯入可在生產流程中指派給特定任務的外部檔案、CAD 示意圖和產品規格文件並進行版本管理，以進行簡易的全工廠資訊和文件管理。

主要特色包括：

  • 每個使用者都有關於其未完成任務的專用任務窗格。
  • 支援傳送通知郵件（包括提醒）給任務負責人和任務要求者。
  • 與物料追蹤、資源追蹤、維護管理和例外管理模組整合。
  • 支援檢查表項目參數和電子簽章。

對營運的效益：

  • 加強製程控制。
  • 降低錯誤機率。
  • 減少紙張。


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資料表
icon_visibility_and_intelligence 可見性與智慧
儀表板
Mockup Dashboards 2

儀表板

製造業務會產生大量資料。能夠以清楚易懂的視覺方式即時呈現最重要的資料，有助於不同的利害關係人瞭解目前情況並快速檢視任何需要注意的問題。儀表板是一種高度視覺化的機制，可顯示不同類型的資料。建立儀表板的方式是組合並配置不同的小工具，例如報告、查詢、資源清單、圖表。
Critical Manufacturing MES 的儀表板模組由視覺互動式狀態和效能資訊小工具組成。系統具備以下現成小工具集合：
• 擴增實境 • 條碼識別 • BI 卡 • 瀏覽器 • 按鈕 • 欄位檢視 • 元件小工具 • 資料序列 • 資料值 • 日期和時間 • EDC 圖表 • 實體附件 • 實體詳細資訊 • 實體紀錄 • 實體資訊 • 實體 KPI • 實體清單檢視 • 實體磚格 • FabLIVE • 篩選器 • Flex • 表單 • 網格 • 鍵盤 • 即時資料 • 查詢 • 位移 • 滑動網格 • SPC 圖表 • 標籤小工具 • 文字 • 磚格矩陣 • 時間軸圖表 • 計時器 • 傳輸小工具 • 樹狀圖 • UI 頁面

主要特色包括：

  • 響應式設計支援不同的版面配置（例如桌上型電腦、手機）。
  • 進階使用者可輕鬆建立和配置而不需要編碼，能針對特定操作情境建立最佳化儀表板和 GUI。
  • 能夠將儀表板定義為任何使用者的首頁。

對營運的效益：

  • 提高作業效率。
  • 加強可見性和監測。

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BI 卡
Mockup BIcards

BI 卡

Critical Manufacturing BI 卡讓製造業進階使用者（例如值班主管或生產線控制員）能夠輕鬆快速建立卡片和儀表板，並與所有適用的生產使用者（例如操作員、製程工程師、規劃者和管理者）分享。這些儀表板可用於營運監測和生產控制，以單一通用檢視為基礎並根據即時資訊進行更新。
Critical Manufacturing BI 卡模組可利用現有 MES 資料庫中的任何資訊並包含可擴充機制，讓客戶能以任何資料庫或應用程式為基礎建立自訂指標。

主要特色包括：

  • 建立和定義具有不同維度的 KPI（例如當天、過去七天）
  • 能夠從不同的資料來源收集資料並套用業務規則以進行複雜的資料計算
  • 使用多種視覺豐富的小工具來呈現資訊

效益包括：

  • 使用簡單易用的小工具輕鬆建立有吸引力且視覺豐富的 KPI。
  • 輕鬆與多人分享儀表板並即時更新資訊。
  • 不需要 IT 技能 – 進階使用者可自行建立儀表板。

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資料倉儲
Critical Manufacturing MES Mockup Data Warehouse

資料倉儲

資料倉儲模組可供使用者存取多維度製造資料。
資料倉儲 (DWH) 提供預先彙總並合併的資料集合，以加快和促進不同類型的多維度分析。資料倉儲提供的立方體跨多個預先定義的維度（例如設施、區域、步驟、時間）來整體資料（度量和指標）。

主要特色包括：

  • 提供三個立方體：
    – 資源
    – 資料收集
    – 生產訂單
  • 能對資料進行互動式切片和切塊。
  • 可存取任何資料分析用戶端，例如 Microsoft Excel 或 Microsoft Power BI。

對營運的效益：

  • 提高資料分析能力
  • 加快資料存取

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fabLIVE：工廠數位孿生

fabLIVE：工廠數位孿生

即時掌握工廠狀態對於快速應對問題相當重要。視覺儀表板能以直覺化方式提供易於理解的資訊。
fabLIVE 模組可讓客戶設計工廠的真實實體配置（數位孿生），隨後監測設備並使用發布／訂閱機制提供即時更新。

主要特色包括：

  • 圖形 3D 設計工具，支援 3D 形狀和紋理。
  • 支援形狀庫，可匯入.obj 三維模型。
  • 互動式視覺化，支援在三個軸的任一軸上平移、縮放和旋轉。

對營運的效益：

  • 加強設備可見性、追蹤和監測。
  • 提高作業效率。


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警報管理
Critical Manufacturing MES Mockup Alarm Management

警報管理

在製造環境中，有許多需要使用者注意的計畫性任務和非計畫性問題。
警報管理模組提供可隨時將關於任何事件的通知傳送給使用者或使用者群組的機制。

主要特色包括：

  • 支援不同的嚴重程度與不同的呈現外觀和風格。
  • 在 GUI 中提供專用的使用者通知窗格。
  • 能夠透過電子郵件傳送通知給分發清單中的使用者。

對營運的效益：

  • 改善對於問題的可見性。
  • 更快回應任務和問題。

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擴增實境
Critical Manufacturing MES Augmented Reality

擴增實境

擴增實境模組讓使用者能夠透過真實產品、製程、生產線或設施區域的即時攝影機影像檢視 MES 內部的任何任務相關資訊。例如，維護技師可在設備上查看待處理和即將到來的維護工單清單；品管工程師只要操作行動裝置即可查看特定批次的紀錄。

主要特色包括：

  • 將物件與不同的標籤關聯並列印標籤。
  • 同時將多個物件的資訊視覺化。
  • 同時檢視資訊並與之互動（例如對資源執行操作）。

對營運的效益：

  • 加快學習速度。
  • 加強實驗可見性、追蹤和監測。
  • 提高作業效率。


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icon_quality_management 品質管理
抽樣檢驗／AQL
Critical Manufacturing MES Mockup Sampling solmap

抽樣檢驗／AQL

在許多情況下，檢驗或測量每個批次是不切實際的；即使在檢驗或量測步驟中，檢驗或測量批次中的每個單元也同樣不切實際。
Critical Manufacturing MES 抽樣模組提供實施抽樣策略的功能，可預先定義 1) 必須根據時間或計數器對哪些物料進行檢驗或量測步驟；2) 在檢驗或量測步驟中要測量哪些子物料。定義抽樣策略後，系統就會自動執行和實施。

主要特色包括：

  • 支援靜態和動態檢驗方案，包括 AQL。
  • 支援以彈性脈絡為基礎的批次抽樣策略，包括：
    – 根據計數器（例如某產品的每 10 批）
    – 根據時間（例如每 8 小時從某設備抽一批）
  • 支援在量測步驟中選擇子物料，例如依序測量頂部、中間和底部晶圓。可手動或透過業務規則（系統或使用者定義）定義要測量的子物料。

對營運的效益：

  • 改善製程控制。
  • 降低成本。
  • 降低錯誤機率。

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統計製程控制 (SPC)
Mockup SPC

統計製程控制 (SPC)

統計製程控制 (SPC) 是應用統計方法和技術來監測和控制製程的方法。利用歷史製程資料，可檢查特定製程是否受控制，也可以計算對應的控制限制，即製程的聲音 (VoP)。
統計製程控制 (SPC) 是預先整合的模組，用來監測特定製程的穩定性和品質，以及盡早發現和標記問題。發現問題時，可以觸發操作，例如傳送電子郵件、暫停批次，或停止設備。也可以開啟例外處理工作流程以修正情況。

主要特色包括：

  • 支援彈性的圖表脈絡定義，讓系統為每個不同的脈絡組合自動建立不同的圖表（例如每個資源一個圖表）。
  • 支援變數圖表（平均值和範圍 (X̅ R)、平均值和標準差 (X̅ s)、中位數和範圍 (X ̃R)、個別和移動範圍 (I-MR)）和屬性圖表（不良率 (p)、不良品數 (np)、平均瑕疵數 (u)、瑕疵數 (c)）。
  • 能直接在圖表層級設定規格限制，或自動從受變更控制的產品定義繼承。

對營運的效益：

  • 減少報廢、重工和客戶投訴。
  • 提高設備利用率。
  • 降低成本。


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例外管理

例外管理

在製造過程中，勢必會發生一些問題、例外和偏差。以快速、系統化的方式解決這些問題很重要。有些問題符合既定模式，預先定義的工作流程可引導操作員解決問題，例如可透過失控行動計畫 (OCAP) 解決 SPC 違反。有些問題則需要更徹底的分析以找出根本原因，並採取行動解決根本原因以防問題再次發生，例如矯正和預防措施 (CAPA)。
例外管理模組提供定義和執行工作流程的功能，引導使用者記錄和應對問題。作為整合式模組，系統可在特定條件下（例如 SPC 違反）自動觸發例外。

主要特色包括：

  • 提供圖形使用者介面設計工具以建立例外工作流程。
  • 支援例外工作流程的變更控制和版本管理。
  • 能在違反 SPC 規則或超過資料收集限制的情況下手動或自動開啟例外工作流程。
  • 支援在例外工作流程中進行物料處置。例如，如果某問題影響多個批次，則可為受影響的批次開啟例外工作流程，然後逐批決定要採取的措施（例如報廢或重工）。
  • 能在例外工作流程中建立任務並追蹤這些任務（行動項目）的進度和狀態，直到完成。
  • 支援在製程的任何部分記錄瑕疵，並與資料收集和檢驗模組無縫整合。
資料表
文件管理
Document Management

文件管理

有許多與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令。必須建立、核准、發布和分發文件，最重要的是，必須在正確的時間將正確的文件呈現給使用者。新版本生效時，必須確保新版本取代舊版本。此外，為了法規遵循，可能必須確保操作員閱讀並簽核新的文件版本。
文件管理模組支援文件建立、核准和分發，以及針對正確的脈絡在正確的時間將正確的文件視覺化

主要特色包括：

  • 支援文件版本管理與存取和變更控制。
  • 提供文件變更紀錄。
  • 支援應用程式內部儲存或在外部系統中引用的文件（可透過 URL 存取）。

對營運的效益：

  • 減少紙張和文書工作。
  • 減少報廢和重工。
  • 提高作業效率。

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資料表
實驗管理
Critical Manufacturing MES Mockup Experiments solmap

實驗管理

實驗管理模組與 MES 完全整合，支援實驗設計 (DoE) 和實驗執行。實驗執行對於使用者以及支援製造業務的應用程式都完全透明。追蹤和處理實驗批次的方式與任何其他批次都相同，系統會自動執行設定的變異。

主要特色包括：

  • 集中式實驗定義系統。
  • 支援實驗版本管理與存取和變更控制。
  • 支援全物料和子物料層級實驗。使用子物料層級實驗時，在相同或不同的步驟中為不同的批次子層級群組定義多個變異。

對營運的效益：

  • 加快學習速度。
  • 加強實驗可見性、追蹤和監測。
  • 提高作業效率。


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資料表 深入瞭解
作業效率
維護管理

維護管理

維護管理模組支援建立維護計畫及其相關活動。Critical Manufacturing MES 可確保依規定執行維護計畫並追蹤所有設備的維護紀錄。全整合式模組會在處理物料的過程中自動增加使用計數器，並在需要維護時禁止使用設備。系統也會檢查維護技師的認證，並在消耗備品時更新庫存。排程模組會收到關於計畫性維護停機的提醒，以確保設備不被使用。
Critical Manufacturing MES 將儀器校正和驗證流程無縫整合至一般生產流程步驟中，並制定程序以避免使用處於過期校正狀態的量錶或儀器，同時維持整個過程的可追溯性。

主要特色包括：

  • 支援以時間為根據、以使用量為根據和臨時（隨需）的維護活動。
  • 支援每個資源（設備）、容器、區域或物料多個維護計畫。
  • 如果維護活動逾期，則禁止使用資源、容器或物料。
  • 追蹤並記錄個別工具和儀器的到期日資訊。
  • 在整個儀器生命週期中監測劣化，以改善品質。
  • 無縫整合維護活動，以防止使用處於過期校正狀態的儀器。

對營運的效益：

  • 提高整體設備效率。
  • 提高設備利用率並減少停機時間。
  • 改善備品庫存管理。


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資料表
訂單管理

訂單管理

有時，可能必須將大型訂單分成多個批次，並靈活地將批次指派和重新指派至不同的訂單。
訂單管理模組提供追蹤不同的客戶訂單，以及指派在製品物料、成品或為訂單建立新物料以履行訂單的功能。

主要特色包括：

  • 能夠將物料（未開始、進行中和已完成）指派和重新指派至生產訂單。
  • 能夠檢視生產訂單的即時狀態（進行中、已完成、已交付）。
  • 能夠建立履行訂單所需的所有物料，執行 BOM 展開以將良率、最小和最大批量以及所需的內部製造子元件納入考量。

對營運的效益：

  • 改善訂單管理和訂單追蹤
  • 加強可見性和監測


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資料表
人力管理
Mockup Labor Management

人力管理

勞動力是任何製造業務的關鍵層面。必須將員工組織成團隊、管理其工作日程，追蹤其技能，並確保僅由合格人員執行特定任務。
人力管理模組提供支援員工管理、認證和資格追蹤、排班規劃的功能，並且包含輪班紀錄以在班次之間傳遞資訊。

主要特色包括：

  • 能夠規定資格和認證在一定的時間間隔後過期，之後必須更新資格或認證。
  • 能夠規定最低認證要求，並在員工符合要求時自動將員工指派至該認證。
  • 能夠在對特定資源、步驟或產品進行操作時強制執行認證。

對營運的效益：

  • 提高作業效率
  • 降低錯誤機率
  • 改善製程控制
資料表
成本計算

成本計算

準確且最新的製造成本資料可提供非常寶貴的資訊。管理階層可利用這些資訊來採取成本降低措施或調整定價結構。
Critical Manufacturing MES 的成本計算模組提供的機制可根據時間、使用量、人力和物料定義不同的成本結構，然後即時吸收這些成本。

主要特色包括：

  • 考量人力、物料以及步驟和資源定義的成本結構，即時吸收物料成本。
  • 存取物料成本紀錄和產品成本預測報告。
  • 根據零件和人力計算每個維護活動的成本。

對營運的效益：

  • 即時成本可見性。
  • 改善成本預測。

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資料表
進階版面配置與列印
Critical Manufacturing MES Mockup Advanced Layout & Printing

進階版面配置與列印

在製造過程中，可能必須列印標籤（例如物料識別）和文件（例如符合性證書），這些標籤和文件必須遵循包含標籤、圖片和條碼的特定設計，且必須在特定印表機中列印。標籤包含靜態和動態資訊，例如批號、數量和製造日期。
進階版面配置和列印是 Critical Manufacturing MES 的整合式模組，提供設計和列印標籤、批次工單及其他類型文件的功能。

主要特色包括：

  • 整合拖放式視覺設計工具。
  • 支援將流程中個別步驟的批次工單序列合併，以動態方式產生批次工單。
  • 支援可在執行階段解析的靜態和動態元素（文字、圖片、條碼）（例如批號或產品描述）。

對營運的效益：

  • 提高作業效率。
  • 改善可追溯性和法規遵循。
  • 減少錯誤。
資料表
物料物流
Mockup Material Logistics

物料物流

Critical Manufacturing MES 支援與要求物料、滿足要求以及在不同位置之間移動物料相關的業務流程。
物料物流模組可針對不同的存放區和生產線指定不同的物料供應路徑。系統支援三種生命週期：1) 從轉移要求開始，釋出至揀料單中，然後透過轉移單進行運輸；2) 為轉移要求建立轉移單；或 3) 直接建立轉移單。
物料物流模組可根據使用者定義的再訂購點和目標庫存量執行自動補充，也提供定期盤存的功能。

主要特色包括：

  • 定義存放區與生產線之間的物料供應路徑。
  • 管理轉移要求、產品和數量需求。
  • 核准和釋出（全部或部分）轉移要求，並根據預先定義的排序規則（包括物料選擇和揀料順序）自動建立揀料單。

對營運的效益：

  • 改善物料要求的可見性和追蹤。
  • 減少物料短缺。
  • 減少原料庫存和原料報廢。


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資料表 深入瞭解
icon_automation_and_integration 整合與自動化
企業整合

企業整合

大多數製造商使用產品生命週期管理 (PLM) 進行產品設計和開發；以及供公司高階主管使用的企業資源規劃 (ERP) 系統。組織通常也會部署其他類型的製造相關應用程式，例如文件管理和訓練系統。
企業整合模組提供穩健的雙向非同步通訊機制，以訊息佇列和佇列處理器為基礎。

主要特色包括：

  • 雙向通訊 – MES 與其他應用程式之間的同步和非同步（緩衝）通訊。非同步通訊特別重要，因為其他應用程式可能無法使用，也因為呼叫其他應用程式可能需要一些時間，而 MES 在該交易期間不能被封鎖。
  • 保存整合訊息，並透過監測機制追蹤每個交換訊息的處理狀態和錯誤。
  • 對 SAP 提供特殊支援，讓 MES 應用程式能夠：
    – 作為 RFC 伺服器接收 IDoc。
    – 呼叫 BAPIs/RFC。

對營運的效益：

  • 在 ERP 與 MES 之間即時同步
  • 減少資料輸入
  • 降低錯誤機率


關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表 深入瞭解
設備整合：Connect IoT
Critical Manufacturing MES Mockup Connect IoT

設備整合：Connect IoT

提高製造作業自動化程度的驅動因素有很多。通常，可整合三種現場設備：製程設備、量測設備和物流設備（自動化物料存取設備、運輸設備，例如自動導引車 (AGV) 和自主智慧載具 (AIV)。
Connect IoT 模組針對不同類型的通訊介面提供 MES 設備整合。此分散式設備整合模組可用來連接幾乎任何具備某種連接功能的設備或裝置。

主要特色包括：

  • 集中配置和管理所有整合式設備和裝置。
  • 由版本控制的驅動程式和控制器定義。
  • 適用於以下介面類型的現成驅動程式：藍牙低功耗、CSV 檔案、資料庫（目前僅限 MicrosoftTM SQL Server）、MQTT、IPC-CFX、Fuji Nexim、OIB、OPC-DA、OPC-UA、原始檔案、SECS/GEM、序列通訊 (RS-232)、TCP/IP 通訊端、USB 鍵盤楔。

對營運的效益：

  • 提高整體設備效率。
  • 提高設備利用率。
  • 減少停機時間。


關於其他特色和效益，請參考資料表。

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配方管理
Mockup Recipe Management

配方管理

隨著製造業仰賴的設備日漸複雜，管理設備用於特定製程的配方變得越來越重要。確保將正確的配方與正確的參數用於正確的製程是基本要求。製程自動化需要集中式電子配方管理系統，在某些情況下，必須即時以動態方式解析某些參數以執行前饋和回饋機制。關於使用配方的資訊是可追溯性要求，也使效能和效率改進成為可能。
配方管理模組提供管理、下載、上傳、解析配方以及將配方執行個體化的功能。配方物件模型以 SEMI E139 標準為基礎，模組與 Connect IoT 預先整合以實現設備自動化。

主要特色包括：

  • 提供集中式全工廠配方目錄和配方商店。
  • 提供編輯配方的機制，包括配方本體、配方參數和子配方。
  • 支援配方版本管理與存取和變更控制。

對營運的效益：

  • 減少報廢和重工。
  • 加快學習速度。
  • 提高設備利用率。


關於其他特色和效益，請參考資料表。

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晶圓測繪
Mockup Mapping

晶圓測繪

測繪模組支援二維結構，能與物料追蹤連結並整合，以追蹤數量、瑕疵或其他子物料層級屬性。

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工廠自動化
Critical Manufacturing MES Mockup Factory Automation

工廠自動化

對希望部署高度自動化的公司而言，必要具備可偵測工廠事件，並協調不同的系統和應用程式以應對該事件的系統。工廠自動化是工廠層級工作流程引擎，可協調不同的系統和應用程式以實現高度自動化。
工廠自動化模組支援工作流程定義以及將事件連結至工作流程。也支援階層工作結構，以及狀態和脈絡被保存在資料庫中的長期工作。工廠自動化也能執行錯誤處理，從各種可能的問題中復原。

主要特色包括：

  • 圖形化工作流程設計。
  • 可重複使用的工作流程庫。
  • 支援短期和長期工作以及工作階層結構。

對營運的效益：

  • 加快學習速度。
  • 加強實驗可見性、追蹤和監測。
  • 提高作業效率。


關於其他特色和效益，請參考資料表。

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IoT 資料平台
Mockup StepView

物料與容器

只要一件不良品就足以毀掉品牌聲譽。記錄所有物料的即時狀態並管理其在工廠中的生命週期對現場作業而言是絕對必要的。為了確保可追溯性，必須在系統中記錄所有材料的紀錄。
物料與容器模組可在整個製程中追蹤物料、子物料及其容器。提供下列功能：

  • 批次、批號、晶圓和晶粒追蹤
  • 載體追蹤
  • 消耗品管理
  • 分箱
  • 製程佇列時間 (PQT) 限制
  • 可追溯性和系譜

Critical Manufacturing 的物料模型支援各種批次、批號和單元配置，能夠進行離散製程中的幾乎任何物料邏輯和實體操作。

主要特色包括：

  • 具有不同物料追蹤層級的階層物料模型。
  • 豐富的物料交易集合，包括：調度、取消調度、入站、出站、中止、重工、暫時離開流程、移至下一站、特殊移至下一站、分割、合併、存入、取出、變更數量、變更產品、連接、分離、組合、組成、組裝、拆解、保留、釋出、出貨和收貨。
  • 支援主要和次要測量單位以及自動測量單位轉換。
  • 完整的個別物料可追溯性。
  • 即時或透過自訂報告檢視個別或批次物料的系譜。

對營運的效益：

  • 提高作業效率。
  • 完整、即時的個別批次、批號或序列化單元可追溯性和系譜。
  • 加強可見性和監測能力。
  • 減少紙張。

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Mockup Resource Tracking

資源追蹤

設備健康狀態、效能和利用率是作業效率和公司獲利能力的關鍵因素，而整體設備效率 (OEE) 是受到密切監測的指標。
資源追蹤模組可管理和追蹤工廠資源和子資源。提供階層物件模型以模擬幾乎任何類型的設備，並提供管理和追蹤資源所需的所有功能。
Critical Manufacturing MES 的光罩和工具管理可追蹤製造作業所需的多個工具解決方案的使用情況、生命週期和維護，將資訊儲存為物料紀錄的一部分，可用於報告並確保完全可追溯性。製程途程定義可將工具與正確的製程步驟關聯並確認目前使用情況，具備內建的校正驗證流程。

主要特色包括：

  • 具有不同物料追蹤層級的階層資源模型。
  • 豐富的交易集合（變更資源狀態、變更系統狀態、存入物料、取出物料、對接容器、取消對接容器、執行資料收集、管理耐用品、管理消耗品、管理儀器）。
  • 使用者定義的狀態模型與預先配置的 SEMI-E10 狀態模型。
  • 能夠在資源階層結構中傳播狀態變更。
  • 專用資源檢視。
  • 能夠在 fabLive 中即時將設備視覺化。
  • 能夠定義和強制執行操作員技能（認證）。
  • 支援每個資源多個維護計畫。

對營運的效益：

  • 提高整體設備效率 (OEE)。
  • 減少停機時間和非計畫性中斷。
  • 提高可見性和即時監測能力。
  • 加強製程自動化。

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途程與調度

在任何製造環境中，都必須以受控方式定義可指派給產品和物料的不同製程流程。這些製程流程也可包含重工流程，以從特定問題中回收物料。
途程與調度模組可定義製程和重工流程，並提供針對步驟或資源定義靈活的物料排序規則的機制。因此，操作員知道要處理的下一個物料，或物料的下一個資源。調度根據服務來運作。資源提供服務，而物料在特定處理脈絡（步驟、流程、產品等）下需要服務。物料所需的服務與資源提供的服務相符時，即可在該資源中調度和處理物料。
模組提供的光罩和工具管理可追蹤製造作業所需的多個工具解決方案的使用情況、生命週期和維護，將資訊儲存為物料紀錄的一部分，可用於報告並確保完全可追溯性。製程途程定義可將工具與正確的製程步驟關聯並確認目前使用情況，具備內建的校正驗證流程。

主要特色包括：

  • 支援流程版本管理與存取和變更控制。
  • 支援包含其他流程的階層流程，以促進流程可重複使用性。
  • 支援替代流程、替代步驟和選擇性步驟。

對營運的效益：

  • 加強製程控制
  • 加強製程自動化
  • 降低錯誤機率

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資料收集

在製造過程中產生的大量資料非常有價值，品質、可追溯性、監測、控制、根本原因分析和持續改進都需要這些資料。作為製造執行系統 (MES) 的組成部分，所有收集的資料都高度脈絡化，進而實現各種關聯。
Critical Manufacturing MES 的資料收集模組允許使用脈絡解析在特定處理點（例如入站或出站）進行預先定義的資料收集。也支援使用臨時資料收集隨時擷取資料。可手動或透過自動化自動收集資料。

主要特色包括：

  • 支援質性和量性參數，並提供驗證表和可接受資料值的範圍。
  • 支援參數群組和計算參數。
  • 與物料追蹤、資源追蹤、維護管理和 SPC 整合。

對營運的效益：

  • 提高作業效率
  • 降低錯誤機率
  • 改善製程控制


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Mockup BOM

主資料管理和變更控制

主資料管理模組處理所有工廠模型的建立和管理，以及關鍵主資料物件的管理、版本管理和變更控制。
系統並非以硬編碼方式連結不同的物件，而是利用靈活的脈絡解析機制確保可重複使用性最大化和維護工作量最小化。例如，可針對特定產品定義配方，也可以為產品群組定義通用配方。解析要使用的配方時，系統會先尋找特定產品配方，如果找不到，則會尋找通用的產品群組配方。
Critical Manufacturing MES 提供完整的物料清單 (BOM) 支援，包含透過組裝製造一件最終產品所需的原料、次總成、中間總成、元件、子元件、零件和對應數量的清單。可直接從 ERP 或 PLM 軟體匯入並整合 BOM，或載入產品 BOM 檔案以在系統中手動建立 BOM。系統也可將匯入的 BOM 以及完整的產品樹狀結構視覺化。

主要特色包括：

  • 依照使用者定義的核准工作流程進行變更控制。
  • 包含電子郵件通知的核准工作流程。
  • 根據物件和類型執行核准工作流程。
  • 將多項變更視為單一變更集合的一部分而同時核准。

對營運的效益：

  • 加快主資料變更核准。
  • 提高主資料變更的可見性。
  • 加強製程控制。

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Mockup Checklist

任務與檢查表

製造環境非常多變且複雜。必須注意許多問題並採取行動。為了追蹤所有未解決問題以及清楚掌握不同行動的負責人和進度，必須有追蹤和管理全工廠任務的機制。
任務與檢查表模組可引導使用者執行複雜的作業並管理全工廠行動項目。
Critical Manufacturing MES 提供完全整合的工作指令視覺化，使用電子檢查表在執行複雜作業的過程中為使用者提供逐步指引。由於有各種與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令，因此，必須匯入可在生產流程中指派給特定任務的外部檔案、CAD 示意圖和產品規格文件並進行版本管理，以進行簡易的全工廠資訊和文件管理。

主要特色包括：

  • 每個使用者都有關於其未完成任務的專用任務窗格。
  • 支援傳送通知郵件（包括提醒）給任務負責人和任務要求者。
  • 與物料追蹤、資源追蹤、維護管理和例外管理模組整合。
  • 支援檢查表項目參數和電子簽章。

對營運的效益：

  • 加強製程控制。
  • 降低錯誤機率。
  • 減少紙張。


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Mockup Dashboards 2

儀表板

製造業務會產生大量資料。能夠以清楚易懂的視覺方式即時呈現最重要的資料，有助於不同的利害關係人瞭解目前情況並快速檢視任何需要注意的問題。儀表板是一種高度視覺化的機制，可顯示不同類型的資料。建立儀表板的方式是組合並配置不同的小工具，例如報告、查詢、資源清單、圖表。
Critical Manufacturing MES 的儀表板模組由視覺互動式狀態和效能資訊小工具組成。系統具備以下現成小工具集合：
• 擴增實境 • 條碼識別 • BI 卡 • 瀏覽器 • 按鈕 • 欄位檢視 • 元件小工具 • 資料序列 • 資料值 • 日期和時間 • EDC 圖表 • 實體附件 • 實體詳細資訊 • 實體紀錄 • 實體資訊 • 實體 KPI • 實體清單檢視 • 實體磚格 • FabLIVE • 篩選器 • Flex • 表單 • 網格 • 鍵盤 • 即時資料 • 查詢 • 位移 • 滑動網格 • SPC 圖表 • 標籤小工具 • 文字 • 磚格矩陣 • 時間軸圖表 • 計時器 • 傳輸小工具 • 樹狀圖 • UI 頁面

主要特色包括：

  • 響應式設計支援不同的版面配置（例如桌上型電腦、手機）。
  • 進階使用者可輕鬆建立和配置而不需要編碼，能針對特定操作情境建立最佳化儀表板和 GUI。
  • 能夠將儀表板定義為任何使用者的首頁。

對營運的效益：

  • 提高作業效率。
  • 加強可見性和監測。

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Mockup BIcards

BI 卡

Critical Manufacturing BI 卡讓製造業進階使用者（例如值班主管或生產線控制員）能夠輕鬆快速建立卡片和儀表板，並與所有適用的生產使用者（例如操作員、製程工程師、規劃者和管理者）分享。這些儀表板可用於營運監測和生產控制，以單一通用檢視為基礎並根據即時資訊進行更新。
Critical Manufacturing BI 卡模組可利用現有 MES 資料庫中的任何資訊並包含可擴充機制，讓客戶能以任何資料庫或應用程式為基礎建立自訂指標。

主要特色包括：

  • 建立和定義具有不同維度的 KPI（例如當天、過去七天）
  • 能夠從不同的資料來源收集資料並套用業務規則以進行複雜的資料計算
  • 使用多種視覺豐富的小工具來呈現資訊

效益包括：

  • 使用簡單易用的小工具輕鬆建立有吸引力且視覺豐富的 KPI。
  • 輕鬆與多人分享儀表板並即時更新資訊。
  • 不需要 IT 技能 – 進階使用者可自行建立儀表板。

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Critical Manufacturing MES Mockup Data Warehouse

資料倉儲

資料倉儲模組可供使用者存取多維度製造資料。
資料倉儲 (DWH) 提供預先彙總並合併的資料集合，以加快和促進不同類型的多維度分析。資料倉儲提供的立方體跨多個預先定義的維度（例如設施、區域、步驟、時間）來整體資料（度量和指標）。

主要特色包括：

  • 提供三個立方體：
    – 資源
    – 資料收集
    – 生產訂單
  • 能對資料進行互動式切片和切塊。
  • 可存取任何資料分析用戶端，例如 Microsoft Excel 或 Microsoft Power BI。

對營運的效益：

  • 提高資料分析能力
  • 加快資料存取

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fabLIVE：工廠數位孿生

即時掌握工廠狀態對於快速應對問題相當重要。視覺儀表板能以直覺化方式提供易於理解的資訊。
fabLIVE 模組可讓客戶設計工廠的真實實體配置（數位孿生），隨後監測設備並使用發布／訂閱機制提供即時更新。

主要特色包括：

  • 圖形 3D 設計工具，支援 3D 形狀和紋理。
  • 支援形狀庫，可匯入.obj 三維模型。
  • 互動式視覺化，支援在三個軸的任一軸上平移、縮放和旋轉。

對營運的效益：

  • 加強設備可見性、追蹤和監測。
  • 提高作業效率。


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Critical Manufacturing MES Mockup Alarm Management

警報管理

在製造環境中，有許多需要使用者注意的計畫性任務和非計畫性問題。
警報管理模組提供可隨時將關於任何事件的通知傳送給使用者或使用者群組的機制。

主要特色包括：

  • 支援不同的嚴重程度與不同的呈現外觀和風格。
  • 在 GUI 中提供專用的使用者通知窗格。
  • 能夠透過電子郵件傳送通知給分發清單中的使用者。

對營運的效益：

  • 改善對於問題的可見性。
  • 更快回應任務和問題。

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Critical Manufacturing MES Augmented Reality

擴增實境

擴增實境模組讓使用者能夠透過真實產品、製程、生產線或設施區域的即時攝影機影像檢視 MES 內部的任何任務相關資訊。例如，維護技師可在設備上查看待處理和即將到來的維護工單清單；品管工程師只要操作行動裝置即可查看特定批次的紀錄。

主要特色包括：

  • 將物件與不同的標籤關聯並列印標籤。
  • 同時將多個物件的資訊視覺化。
  • 同時檢視資訊並與之互動（例如對資源執行操作）。

對營運的效益：

  • 加快學習速度。
  • 加強實驗可見性、追蹤和監測。
  • 提高作業效率。


關於其他特色和效益，請參考資料表。

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Critical Manufacturing MES Mockup Sampling solmap

抽樣檢驗／AQL

在許多情況下，檢驗或測量每個批次是不切實際的；即使在檢驗或量測步驟中，檢驗或測量批次中的每個單元也同樣不切實際。
Critical Manufacturing MES 抽樣模組提供實施抽樣策略的功能，可預先定義 1) 必須根據時間或計數器對哪些物料進行檢驗或量測步驟；2) 在檢驗或量測步驟中要測量哪些子物料。定義抽樣策略後，系統就會自動執行和實施。

主要特色包括：

  • 支援靜態和動態檢驗方案，包括 AQL。
  • 支援以彈性脈絡為基礎的批次抽樣策略，包括：
    – 根據計數器（例如某產品的每 10 批）
    – 根據時間（例如每 8 小時從某設備抽一批）
  • 支援在量測步驟中選擇子物料，例如依序測量頂部、中間和底部晶圓。可手動或透過業務規則（系統或使用者定義）定義要測量的子物料。

對營運的效益：

  • 改善製程控制。
  • 降低成本。
  • 降低錯誤機率。

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Mockup SPC

統計製程控制 (SPC)

統計製程控制 (SPC) 是應用統計方法和技術來監測和控制製程的方法。利用歷史製程資料，可檢查特定製程是否受控制，也可以計算對應的控制限制，即製程的聲音 (VoP)。
統計製程控制 (SPC) 是預先整合的模組，用來監測特定製程的穩定性和品質，以及盡早發現和標記問題。發現問題時，可以觸發操作，例如傳送電子郵件、暫停批次，或停止設備。也可以開啟例外處理工作流程以修正情況。

主要特色包括：

  • 支援彈性的圖表脈絡定義，讓系統為每個不同的脈絡組合自動建立不同的圖表（例如每個資源一個圖表）。
  • 支援變數圖表（平均值和範圍 (X̅ R)、平均值和標準差 (X̅ s)、中位數和範圍 (X ̃R)、個別和移動範圍 (I-MR)）和屬性圖表（不良率 (p)、不良品數 (np)、平均瑕疵數 (u)、瑕疵數 (c)）。
  • 能直接在圖表層級設定規格限制，或自動從受變更控制的產品定義繼承。

對營運的效益：

  • 減少報廢、重工和客戶投訴。
  • 提高設備利用率。
  • 降低成本。


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資料表

例外管理

在製造過程中，勢必會發生一些問題、例外和偏差。以快速、系統化的方式解決這些問題很重要。有些問題符合既定模式，預先定義的工作流程可引導操作員解決問題，例如可透過失控行動計畫 (OCAP) 解決 SPC 違反。有些問題則需要更徹底的分析以找出根本原因，並採取行動解決根本原因以防問題再次發生，例如矯正和預防措施 (CAPA)。
例外管理模組提供定義和執行工作流程的功能，引導使用者記錄和應對問題。作為整合式模組，系統可在特定條件下（例如 SPC 違反）自動觸發例外。

主要特色包括：

  • 提供圖形使用者介面設計工具以建立例外工作流程。
  • 支援例外工作流程的變更控制和版本管理。
  • 能在違反 SPC 規則或超過資料收集限制的情況下手動或自動開啟例外工作流程。
  • 支援在例外工作流程中進行物料處置。例如，如果某問題影響多個批次，則可為受影響的批次開啟例外工作流程，然後逐批決定要採取的措施（例如報廢或重工）。
  • 能在例外工作流程中建立任務並追蹤這些任務（行動項目）的進度和狀態，直到完成。
  • 支援在製程的任何部分記錄瑕疵，並與資料收集和檢驗模組無縫整合。
資料表
Document Management

文件管理

有許多與製造相關的文件，包括技術表、圖面、標準作業程序 (SOP) 或工作指令。必須建立、核准、發布和分發文件，最重要的是，必須在正確的時間將正確的文件呈現給使用者。新版本生效時，必須確保新版本取代舊版本。此外，為了法規遵循，可能必須確保操作員閱讀並簽核新的文件版本。
文件管理模組支援文件建立、核准和分發，以及針對正確的脈絡在正確的時間將正確的文件視覺化

主要特色包括：

  • 支援文件版本管理與存取和變更控制。
  • 提供文件變更紀錄。
  • 支援應用程式內部儲存或在外部系統中引用的文件（可透過 URL 存取）。

對營運的效益：

  • 減少紙張和文書工作。
  • 減少報廢和重工。
  • 提高作業效率。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

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Critical Manufacturing MES Mockup Experiments solmap

實驗管理

實驗管理模組與 MES 完全整合，支援實驗設計 (DoE) 和實驗執行。實驗執行對於使用者以及支援製造業務的應用程式都完全透明。追蹤和處理實驗批次的方式與任何其他批次都相同，系統會自動執行設定的變異。

主要特色包括：

  • 集中式實驗定義系統。
  • 支援實驗版本管理與存取和變更控制。
  • 支援全物料和子物料層級實驗。使用子物料層級實驗時，在相同或不同的步驟中為不同的批次子層級群組定義多個變異。

對營運的效益：

  • 加快學習速度。
  • 加強實驗可見性、追蹤和監測。
  • 提高作業效率。


關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表 深入瞭解

維護管理

維護管理模組支援建立維護計畫及其相關活動。Critical Manufacturing MES 可確保依規定執行維護計畫並追蹤所有設備的維護紀錄。全整合式模組會在處理物料的過程中自動增加使用計數器，並在需要維護時禁止使用設備。系統也會檢查維護技師的認證，並在消耗備品時更新庫存。排程模組會收到關於計畫性維護停機的提醒，以確保設備不被使用。
Critical Manufacturing MES 將儀器校正和驗證流程無縫整合至一般生產流程步驟中，並制定程序以避免使用處於過期校正狀態的量錶或儀器，同時維持整個過程的可追溯性。

主要特色包括：

  • 支援以時間為根據、以使用量為根據和臨時（隨需）的維護活動。
  • 支援每個資源（設備）、容器、區域或物料多個維護計畫。
  • 如果維護活動逾期，則禁止使用資源、容器或物料。
  • 追蹤並記錄個別工具和儀器的到期日資訊。
  • 在整個儀器生命週期中監測劣化，以改善品質。
  • 無縫整合維護活動，以防止使用處於過期校正狀態的儀器。

對營運的效益：

  • 提高整體設備效率。
  • 提高設備利用率並減少停機時間。
  • 改善備品庫存管理。


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訂單管理

有時，可能必須將大型訂單分成多個批次，並靈活地將批次指派和重新指派至不同的訂單。
訂單管理模組提供追蹤不同的客戶訂單，以及指派在製品物料、成品或為訂單建立新物料以履行訂單的功能。

主要特色包括：

  • 能夠將物料（未開始、進行中和已完成）指派和重新指派至生產訂單。
  • 能夠檢視生產訂單的即時狀態（進行中、已完成、已交付）。
  • 能夠建立履行訂單所需的所有物料，執行 BOM 展開以將良率、最小和最大批量以及所需的內部製造子元件納入考量。

對營運的效益：

  • 改善訂單管理和訂單追蹤
  • 加強可見性和監測


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資料表
Mockup Labor Management

人力管理

勞動力是任何製造業務的關鍵層面。必須將員工組織成團隊、管理其工作日程，追蹤其技能，並確保僅由合格人員執行特定任務。
人力管理模組提供支援員工管理、認證和資格追蹤、排班規劃的功能，並且包含輪班紀錄以在班次之間傳遞資訊。

主要特色包括：

  • 能夠規定資格和認證在一定的時間間隔後過期，之後必須更新資格或認證。
  • 能夠規定最低認證要求，並在員工符合要求時自動將員工指派至該認證。
  • 能夠在對特定資源、步驟或產品進行操作時強制執行認證。

對營運的效益：

  • 提高作業效率
  • 降低錯誤機率
  • 改善製程控制
資料表

成本計算

準確且最新的製造成本資料可提供非常寶貴的資訊。管理階層可利用這些資訊來採取成本降低措施或調整定價結構。
Critical Manufacturing MES 的成本計算模組提供的機制可根據時間、使用量、人力和物料定義不同的成本結構，然後即時吸收這些成本。

主要特色包括：

  • 考量人力、物料以及步驟和資源定義的成本結構，即時吸收物料成本。
  • 存取物料成本紀錄和產品成本預測報告。
  • 根據零件和人力計算每個維護活動的成本。

對營運的效益：

  • 即時成本可見性。
  • 改善成本預測。

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資料表
Critical Manufacturing MES Mockup Advanced Layout & Printing

進階版面配置與列印

在製造過程中，可能必須列印標籤（例如物料識別）和文件（例如符合性證書），這些標籤和文件必須遵循包含標籤、圖片和條碼的特定設計，且必須在特定印表機中列印。標籤包含靜態和動態資訊，例如批號、數量和製造日期。
進階版面配置和列印是 Critical Manufacturing MES 的整合式模組，提供設計和列印標籤、批次工單及其他類型文件的功能。

主要特色包括：

  • 整合拖放式視覺設計工具。
  • 支援將流程中個別步驟的批次工單序列合併，以動態方式產生批次工單。
  • 支援可在執行階段解析的靜態和動態元素（文字、圖片、條碼）（例如批號或產品描述）。

對營運的效益：

  • 提高作業效率。
  • 改善可追溯性和法規遵循。
  • 減少錯誤。
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Mockup Material Logistics

物料物流

Critical Manufacturing MES 支援與要求物料、滿足要求以及在不同位置之間移動物料相關的業務流程。
物料物流模組可針對不同的存放區和生產線指定不同的物料供應路徑。系統支援三種生命週期：1) 從轉移要求開始，釋出至揀料單中，然後透過轉移單進行運輸；2) 為轉移要求建立轉移單；或 3) 直接建立轉移單。
物料物流模組可根據使用者定義的再訂購點和目標庫存量執行自動補充，也提供定期盤存的功能。

主要特色包括：

  • 定義存放區與生產線之間的物料供應路徑。
  • 管理轉移要求、產品和數量需求。
  • 核准和釋出（全部或部分）轉移要求，並根據預先定義的排序規則（包括物料選擇和揀料順序）自動建立揀料單。

對營運的效益：

  • 改善物料要求的可見性和追蹤。
  • 減少物料短缺。
  • 減少原料庫存和原料報廢。


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企業整合

大多數製造商使用產品生命週期管理 (PLM) 進行產品設計和開發；以及供公司高階主管使用的企業資源規劃 (ERP) 系統。組織通常也會部署其他類型的製造相關應用程式，例如文件管理和訓練系統。
企業整合模組提供穩健的雙向非同步通訊機制，以訊息佇列和佇列處理器為基礎。

主要特色包括：

  • 雙向通訊 – MES 與其他應用程式之間的同步和非同步（緩衝）通訊。非同步通訊特別重要，因為其他應用程式可能無法使用，也因為呼叫其他應用程式可能需要一些時間，而 MES 在該交易期間不能被封鎖。
  • 保存整合訊息，並透過監測機制追蹤每個交換訊息的處理狀態和錯誤。
  • 對 SAP 提供特殊支援，讓 MES 應用程式能夠：
    – 作為 RFC 伺服器接收 IDoc。
    – 呼叫 BAPIs/RFC。

對營運的效益：

  • 在 ERP 與 MES 之間即時同步
  • 減少資料輸入
  • 降低錯誤機率


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Critical Manufacturing MES Mockup Connect IoT

設備整合：Connect IoT

提高製造作業自動化程度的驅動因素有很多。通常，可整合三種現場設備：製程設備、量測設備和物流設備（自動化物料存取設備、運輸設備，例如自動導引車 (AGV) 和自主智慧載具 (AIV)。
Connect IoT 模組針對不同類型的通訊介面提供 MES 設備整合。此分散式設備整合模組可用來連接幾乎任何具備某種連接功能的設備或裝置。

主要特色包括：

  • 集中配置和管理所有整合式設備和裝置。
  • 由版本控制的驅動程式和控制器定義。
  • 適用於以下介面類型的現成驅動程式：藍牙低功耗、CSV 檔案、資料庫（目前僅限 MicrosoftTM SQL Server）、MQTT、IPC-CFX、Fuji Nexim、OIB、OPC-DA、OPC-UA、原始檔案、SECS/GEM、序列通訊 (RS-232)、TCP/IP 通訊端、USB 鍵盤楔。

對營運的效益：

  • 提高整體設備效率。
  • 提高設備利用率。
  • 減少停機時間。


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Mockup Recipe Management

配方管理

隨著製造業仰賴的設備日漸複雜，管理設備用於特定製程的配方變得越來越重要。確保將正確的配方與正確的參數用於正確的製程是基本要求。製程自動化需要集中式電子配方管理系統，在某些情況下，必須即時以動態方式解析某些參數以執行前饋和回饋機制。關於使用配方的資訊是可追溯性要求，也使效能和效率改進成為可能。
配方管理模組提供管理、下載、上傳、解析配方以及將配方執行個體化的功能。配方物件模型以 SEMI E139 標準為基礎，模組與 Connect IoT 預先整合以實現設備自動化。

主要特色包括：

  • 提供集中式全工廠配方目錄和配方商店。
  • 提供編輯配方的機制，包括配方本體、配方參數和子配方。
  • 支援配方版本管理與存取和變更控制。

對營運的效益：

  • 減少報廢和重工。
  • 加快學習速度。
  • 提高設備利用率。


關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表
Mockup Mapping

晶圓測繪

測繪模組支援二維結構，能與物料追蹤連結並整合，以追蹤數量、瑕疵或其他子物料層級屬性。

關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表
Critical Manufacturing MES Mockup Factory Automation

工廠自動化

對希望部署高度自動化的公司而言，必要具備可偵測工廠事件，並協調不同的系統和應用程式以應對該事件的系統。工廠自動化是工廠層級工作流程引擎，可協調不同的系統和應用程式以實現高度自動化。
工廠自動化模組支援工作流程定義以及將事件連結至工作流程。也支援階層工作結構，以及狀態和脈絡被保存在資料庫中的長期工作。工廠自動化也能執行錯誤處理，從各種可能的問題中復原。

主要特色包括：

  • 圖形化工作流程設計。
  • 可重複使用的工作流程庫。
  • 支援短期和長期工作以及工作階層結構。

對營運的效益：

  • 加快學習速度。
  • 加強實驗可見性、追蹤和監測。
  • 提高作業效率。


關於其他特色和效益，請參考資料表。

資料表 深入瞭解
Frank Hochschulz profile

在建置 Critical Manufacturing MES 之前，Philips 花了數年時間嘗試以競爭產品將作業標準化，結果並未成功。事實證明該產品對前端作業而言缺乏靈活性，我們無法實現有用的報告。我們必須改變方向，使用潛在的 MES 選項進行測繪之後，Critical Manufacturing 憑著專為前端和半導體作業而設計的先進功能名列前茅。

Frank van der Scheur Philips MEMS 與微型裝置負責人
Frank Van Der Scheur Profile Photo
Philips-logo

我們有 11 個研究機構，希望 MES 能在每個機構建立相同的資料結構，以方便我們共用流程。這會帶來很大的效益。

數位化省下大量的工作，但建立流程需要投入時間和成本。現在所有人都將時間投入生產力中。

Frank Hochschulz Fraunhofer Research Fab Microelectronics Germany FMD MES 建置專案經理

無縫整合設備

半導體工廠包含來自多個供應商的設備，可分為製程、量測、篩選機、儲存和運輸。Connect IoT 能與幾乎任何具備介面（例如 SECS/GEM、OPC-UA 和 OPC-DA、檔案或資料庫）的設備無縫連接及整合。Connect IoT 可執行自動化資料收集，也可透過傳送命令來控制設備，以啟動和執行製程步驟。

深入瞭解

利用 IoT 資料平台獲得可行動化洞見

利用 Critical Manufacturing IoT 資料平台發揮資料的力量，此平台是具有高擴充性的事件擷取機制，可將事件傳遞至多個串流處理元件以用於即時處理和批次處理，進行對時間要求較低的分析。找出問題的根本原因並加快學習速度，以改善良率績效並縮短新技術、設備、製程、物料和產品的爬升時間。利用機器學習及其他先進分析工具產生有價值的新洞見。

深入瞭解

把握現場效益

作為 MES 領域的先驅，半導體製造商通常只瞭解較舊的系統。Critical Manufacturing MES 現代化、可配置，並具備推動創新、新的商業模式和技術所需的先進能力。獲得效益：

完全可追溯性和可見性

維持端對端可追溯性；透過 fabLIVE 數位孿生提高可見性並更快解決問題。

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作業效率

提高效率和生產力以改善良率績效和 OEE、減少 WIP 和週期時間，確保準時交付。

深入瞭解
加快創新

透過實驗管理加快新產品導入並轉變創新能力。

深入瞭解
強大的分析

利用整合式 IoT 平台、先進分析和機器學習的能力加快學習速度。

深入瞭解
低風險

在半導體專家團隊的協助下放心移轉至最現代的解決方案，降低傳統 MES 帶來的風險。

深入瞭解
競爭優勢

利用穩健的配置和推行能力獲得敏捷性，以應對市場變化、客戶要求和研發。

深入瞭解

透過 Critical Manufacturing 開始邁向數位化的半導體製造商：

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FMD Logotype grayscale black
HT Micron logo
Smart Modular Technologies logo
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ASE logo

關於製造業變革型領導者的洞見

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Critical Manufacturing Recognized as a Leader in 2023 Gartner® Magic Quadrant™ for MES for Third Consecutive Year

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Reimagining Semiconductor MES. Advanced Fab Capabilities for Agility and Success

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Semiconductor Manufacturing: 5 signs you need to migrate to a modern MES  

Having a more automated semiconductor manufacturing operation begins with a modern MES at the core of a digital transformation.

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8 Reasons Why Manufacturing IIoT Projects Fail

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