决定投资制造执行系统（MES），意味着您已经迈出了优化生产运营的第一步。这段旅程将助力提升效率、增强质量控制，并提升盈利能力，助力企业在未来竞争中脱颖而出。但问题是：您应采取什么样的流程，才能选出真正能创造价值、带来竞争优势的 MES 解决方案？

在启动选型流程之前，建议您先全面了解 MES 的强大能力。MES 解决方案可以实时监控和控制从原材料到成品的整个生产流程，帮助实现自动化与数据驱动决策，从而提高车间效率与生产力，同时加强质量保障、合规性管理以及库存控制。

MES 所带来的关键优势之一，是能快速实现投资回报（ROI）。它提升了跨工厂的可视性，使数据透明化并支持分析，从而加快并优化人工或自动化的决策过程。其他优势还包括：减少人为错误从而加快生产周期、更高的设备使用效率和性能、完整的报表集成，以及内建的物料清单（BOM）检查功能等。

架起桥梁

MES 从根本上提升了两项全球顶尖制造企业最为重视的关键绩效指标（KPI）：产品质量与资产效率。

为了确保您的工厂也能在这两个维度取得显著改善，MES 选型之旅的第一步，应该是组建一个由相关人员组成的跨部门团队。MES 的选择意味着一次战略性的、长期的合作关系启动，因此必须以高度的重视和长远的眼光来对待。团队协作的方式将有助于实现这一目标。

在评估 MES 时，不仅要聚焦于当前的流程，更要重点考虑哪些领域存在提升空间，以及哪些需求可以让运营变得更智能。一个非常实用的工具就是所谓的 “信息请求书（RFI, Request For Information）”。RFI 不仅能帮助您全面捕捉核心需求，还能有效避免“认知盲区”（bounded awareness）这一常见问题——即人在决策过程中由于思维局限而忽视关键信息。

一份有效的 RFI 应该围绕以下四个核心维度展开：

功能需求
系统架构需求
供应商能力要求
价格

功能需求

无论您所处的是电子、半导体、工业设备还是医疗器械等行业，都应检查 MES 解决方案是否具备开箱即用的功能模块，能直接支持您所在行业的特定流程需求。

以电子行业为例，优质的 MES 系统应当具备以下功能：

潮湿敏感元件（MSD）与存放寿命管理，从而妥善处理敏感组件；
物料序列化与追踪，实现完整可追溯性；
物料可用性检查，确保即将开始的订单具备所需资源；
工艺准备管理，自动匹配所需配方、耗材和耐用品；
虚拟标记点处理机制，降低成本和减少浪费；
高级数据分析，为工艺优化和更优决策提供洞察。

此外，系统连接性与集成能力也至关重要，它可实现设备、工艺与企业系统之间的无缝衔接，从而支持实时数据流，提升生产效能。

随着物联网（IoT）在工业场景中的深入渗透，一些先进的 MES 系统还提供了集成式物联网数据平台，这是区别于传统独立数据库的一大亮点。该平台能够处理远超传统表格数据存储结构的数据量，特别适用于对板级追踪、周期时间等要求日益严苛的电子行业。

另一个值得关注的区分点是：系统是否具备专门的工厂自动化模块，帮助您在向全面自动化工厂迈进的过程中，自由创建并整合工作流程。

您当前与未来的功能需求，理想状态下应尽可能找到开箱即用的解决方案。一个真正高效、稳定、易维护的 MES 系统，应当包含完整的功能模块，并以统一平台形式交付。这些模块就像一个“构建积木包”，应涵盖尽可能多的业务流程，同时具备良好的灵活性，以便在未来根据需要进行功能扩展。

系统架构要求

系统架构直接影响 MES 的部署、升级、自定义、配置与运维的便捷性——无论是在单一工厂，还是多个工厂的集团化部署。理想的 MES 系统应基于最新的、可用于实际生产的架构，能够提供一个全面的框架，从而以更整体的视角应对复杂多变的生产场景。

在选型时，建议重点考虑以下几个架构层面的关键因素：

可扩展性：系统是否可以随着业务成长而轻松扩展？
模块化设计：是否支持功能模块的按需启用与组合启用？
系统自治性：是否具备在局部环境中独立运行与恢复的能力？
先进技术支持：是否具备支持机器学习、容器化部署、智能制造解决方案等未来能力？

一款具有前瞻性的 MES 系统，应提供足够的灵活性，支持本地部署、云端部署，或本地+云端混合架构，以适应企业的不同 IT 战略。

此外，MES 系统还将成为贯穿产品全生命周期与物料流转过程的数字主线的核心支点。因此，它必须具备经过验证的集成能力，能够与 ERP、PLM、IoT 平台及设备资产系统之间实现数据的实时采集与共享。

供应商能力要求

选型过程中，企业应优先考虑那些在业内享有良好声誉，并且在数字化制造愿景上与您保持一致的 MES 供应商。理想的候选供应商应当对您所在行业的制造流程有深刻的理解与实战经验，能够以合作伙伴的心态陪伴企业实现持续创新。请记住：MES 绝非通用型软件，它必须深度贴合行业特性。

客户反馈与实际落地成果也值得重点关注。在采购流程推进过程中，建议主动要求供应商提供终端用户的联系渠道，甚至安排实地参观项目现场。

MES 系统一般具有较长的生命周期，大多数企业不会在中短期内频繁更换。因此，初始选择的正确性至关重要。您所选择的 MES 供应商，必须不仅能满足当前的需求，还应具备持续演进能力，能够随着技术的发展和业务需求的变化，不断升级软件，保持系统的先进性与竞争力。

价格

虽然价格始终是重要考量因素之一，但仅凭初始价格来选择 MES 系统存在较大风险，可能会在关键的架构性和功能性需求上出现短板。如果一个 MES 系统不易使用、难以定制或升级，将难以支撑高效的生产；若功能设计未贴合行业流程，也会导致无法实现应有的绩效提升。

因此，除了采购价格外，还应全面评估 MES 的总体拥有成本（TCO），这包括：

软件许可费用
实施部署费用
用户培训成本
后期运维与技术支持开销

在制定商业决策时，建议尽可能以数据方式展现投资回报率（ROI）。可以按阶段列出大致的预期收益和成本，如：

3–12 个月内预期改进
12–36 个月内的效益目标
超过 3 年的战略成果

这种分阶段的评估方式能帮助公司更有信心推进项目。

后续步骤

在需求收集和初步供应商筛选阶段，通过系统演示可以验证供应商是否具备支持贵公司工厂流程的能力。同时，也可以要求供应商提供相关模块的详细技术文档，以增强对系统实际运行效果的信心。

接下来，可正式发出项目建议邀请（RFP），明确项目范围并要求报价。

对于特定领域（如质量管理、设备维护等），还可安排进一步的技术交流与深入演示，以帮助进一步细化项目边界，完善技术与商务方案。

最终目标是：基于充分、相关且有针对性的信息做出明智决策。
若前期的信息仍无法支持明确结论，也可以要求潜在供应商开发概念验证（POC, Proof of Concept），通过实际测试来深入理解系统功能和适配度，同时观察供应商的合作方式和响应机制。

作为后续补充，也建议安排与现有客户的参考交流或实地访问，以深入了解 MES 在真实工厂环境下的部署和运行经验。

结论

根据 Mordor Intelligence 的数据，全球 MES 市场在 2023 年的估值为 148.7 亿美元，预计到 2028 年将达到 240.6 亿美元，年均复合增长率（CAGR）为 10.1%。这一亮眼的增长预期，正是因为 MES 系统所带来的附加价值，以及其为制造企业提供竞争优势的巨大潜力。

但需要强调的是：是否能够真正实现这一价值，关键在于能否选对 MES 解决方案。因为，并非所有 MES 系统都是一样的。

在迈出采购 MES 的第一步前，请先组建一支跨部门协作团队，共同探讨各类方案的优劣，并对 MES 的核心价值和功能形成深入理解。同时，明确贵公司在未来不同阶段希望 MES 实现哪些目标和价值。

在选型过程中，可充分借助候选供应商的专业知识，深入了解 MES 在功能、架构和行业适配性方面的表现。

MES 的采购不仅仅是一次系统部署，更是一段推动业务变革与企业成长的学习旅程。善用这个过程，才能够将应用系统转化为实现卓越制造的契机。