在控制过程中识别潜在的根本原因通常非常复杂，尤其是在需要同时分析多个谱系链和物料批次时。谱系功能利用 MES 数据简化了这一过程，提供对完整可追溯性和生产历史记录的无缝访问。
借助交互式图形谱系资源管理器 (Graphical Genealogy Explorer)，用户可以轻松缩小或扩大搜索范围，连接所有相关批次、组件和流程的历史数据。通过结合谱系和基于 MES 的历史数据，谱系功能使制造商能够快速隔离问题、采取纠正措施并最大限度地减少影响。
发现缺陷。节省时间并提高准确性，只需点击产品历史记录（子组件、部件、批次和流程），即可快速找到根本原因。无需再搜索静态报告。享受多批次历史记录功能，您可以将相关批次的历史记录作为单个日志查看，例如大型生产的转移批次。
如果发现供应商召回或物料批次不合格，您可以在 MES 中查看所有受影响的产品。借助谱系功能，您可以进一步评估跨生产线、跨客户、跨批次的风险敞口，并只需单击即可深入了解每个受影响的产品。高级筛选功能允许您根据任何场景定制历史记录表，包括筛选、排序、包含/排除必要的列。
审计、监管检查和质量调查都需要快速、完整的答案。交互式谱系工具可即时查看批次历史记录，帮助您的团队在几分钟内（而非几小时内）做出响应，从而增强信心并提高合规性。
生产链可能会变得混乱——返工循环、拆分批次、合并批次、副产品等等。相比冗长的表格，交互式可视化工具（树状图、图表、链接卡片）能让您更轻松地追踪这些复杂的流程。您可以无缝浏览成品、半成品组件和原材料，从而实现完整的供应链可追溯性。
