每一个电子设备制造工厂都会使用多个供应商供应的设备，而这些设备可被分类为工艺、检验、检测、运输和储存设备。Connect IoT可无缝连接并集成，以便访问行业最大的机器接口库。Connect IoT会自动收集数据，并可发送命令来启动和执行过程步骤来，以此来控制设备。将实时的设备与工艺监控与准确的实时的质量和性能显示相结合。

机器人可以执行的任务范围在快速扩大，而电子设备制造商也在通过自动化来提升效率、质量和安全性。工厂自动化模块是一个基于事件的工厂级工作流系统，其可对事件作出响应并安排不同的应用、系统和子系统。对工厂级事件自动作出反应，或执行任一类型的短期或长期运行作业，包括控制自动运输系统。随着需求的增加，逐步提高自动化能力，直到高度自动化实现“关灯制造”。

物料管理是工厂生产周期中的关键所在，其可确保在正确的时间提供合适数量的正确物料。凯睿德制造MES可基于机器的实时拉信号将成套物料输送到生产线上，从而最大限度地减少浪费。按优先顺序排列仓库的时间敏感型和MSD材料、自动进行材料跟踪和消耗，从而打造高效的物料流，并避免由于物料短缺而导致设备停机。

受汽车、航空航天和医疗领域严格的客户监管要求的驱动，完整且准确的物料和工艺追踪不再是电子设备制造的可选项。凯睿德制造的物料模型支持所有类型的批、批次、面板和板配置。通过完整的物料可追溯性和谱系，减少半成品并执行物料路线和相关的加工配置。确保跨SMT生产线、自动化或手动工作站有完整的端到端电子跟踪，包括在板或面板级别跟踪单个组件的唯一标识符（UID）。

频繁的生产线设置切换和高混合制造是高效的现代化生产环境的特点。凯睿德制造设置验证模块可防止设置过程中出现延迟或错误，从而防止停工。确保所有的材料、程序、给料机、作业指导书和认证操作人员都已到位，基于一个通用的数据集，保证生产的质量。高级排程可确保正确的人员、物料和资源可随时使用，以优化生产吞吐量。使用直观的作业指导书或设计您自己的可配置、可连接移动设备GUI，以交互式指导操作员完成详细的产品和工艺步骤。

凯睿德制造资源模型可配置并追踪所有类型的设备，包括工艺、检验、测试、运输和生产线储存。使用排程或灵活的分配规则匹配材料与设备。维护管理负责处理预防性及纠正性设备维护、零配件的追踪和消耗，也基于时间或条件对设备进行确认。

质量控制是电子设备制造商的首要任务。凯睿德的完全集成式质量管理功能可通过全自动的数据收集和闭环故障分析、缺陷管理和维修、不合格报告、操作员认证等确保无错误的生产流程并减少废品。文档管理确保只使用最新的文档，而统计过程控制（SPC）可自动对在线流程偏差作出反应，并采取决定性行动。配置并自动进行任何类型的检查和采样计划，同时确定任何组件的合格质量水平（AQL）。

凯睿德制造使得电子设备客户能够跨多个站点创建和快速部署单一基线MES，实现制造信息资产的标准化、交换和重用。每个站点由适用于企业的原则、指导原则、模型、业务规则、配置和自定义组成，可根据自己的特定业务流程对标准MES进行建模，以对不断变化的业务需求快速作出响应。