凯睿德制造的半导体MES是一种联合应用程序，其拥有最广泛的预集成模块和工艺工程、设备工程、质量管理、计划、物流和制造运营所需的功能。分布式架构和开放平台设计可根据制造需求快速放大。
超越传统制造系统，利用先进的功能，提高学习速度，更快地推出创新技术，实现更高水平的自动化，同时降低成本。凯睿德制造的模块化解决方案可协助您：
凯睿德制造的物料模型支持所有类型的物料-载体-晶圆体配置以及在整个设备集群（如多腔室设备）内追踪单个晶圆体，使半导体制造过程中的任何物质逻辑和物理操作成为现实。减少车间的半成品，并通过单个批次或晶圆级的全面物料追踪和谱系强制执行物料路线。
实验管理模块支持进行实验设计（DoE）并执行。透明且无缝地执行实验，即使是在大批量生产中。在单个晶圆追踪中，工程师可以将单个晶圆分配给不同的实验组，以创建多个实验，而这些实验组均可进行配置，以按照工艺记录（POR）执行任何数量的变量和偏差。
工厂自动化模块是一种基于事件的工厂级工作流系统，其可协助制造商逐步提高自动化能力，直至实现高度的自动化。对工厂级事件自动作出反应，或执行任一类型的短期或长期运行作业，包括控制自动运输系统。
配方管理模块具有分层配方对象模型，其可管理具有相同或不同参数的配方或子配方。使用通过简单的业务规则计算的动态参数值或外部批到批系统管理配方。Connect IoT乃本机集成式设备集成模块，其可在批次处理之前自动选择、上传并验证配方。
在实施凯睿德制造MES之前，飞利浦花了几年时间尝试使用具有竞争力的产品来标准化运营，但没有取得成功，对于前端操作来说不够灵活，我们无法生成有用的报告。 我们不得不做出改变，在综合评估候选的MES供应商后，凯睿德制造凭借专为前端和半导体运营而设计的先进功能排在了前列。
Frank van der Sheur IT副总监，飞利浦
我们有 11 个研究所，我们希望 MES 可以在每个研究所创建相同的数据结构，这样我们就可以共享流程。这将是一个很大的好处。
数字化为流程节省了大量精力，但设置这些流程需要投入时间和成本。现在，每个人都把时间投入到生产效率上。
每一个半导体工厂都会使用多个供应商供应的设备，而这些设备可被分类为工艺、计量、分拣、储存和运输。Connect IoT可无缝连接并集成几乎任何类型的带有接口的设备，如SECS/GEM、OPC-UA和OPC-DA、文件或数据库。Connect IoT会自动收集数据，并可发送命令来启动和执行过程步骤来，以此来控制设备。
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使用凯睿德制造IoT数据平台释放数据的力量，这是一种高度可扩展的事件摄取机制，可以将事件路由到多个流处理组件以进行实时处理和批处理，以进行时间紧迫的分析。确定问题的根本原因并提高学习速度，以提高产量性能并减少新技术、设备、工艺、材料和产品的增加。使用机器学习和其他高级分析生成有价值的新的洞察力。
了解更多作为MES的先驱，半导体制造商通常只了解一些陈旧系统。凯睿德制造MES V8是现代化的、可配置的MES系统，具备推进创新、新业务模式和技术所需的高级功能。 获得好处：
通过凯睿德制造MES开启数字化之路的半导体制造商：
