凯睿德制造MES本质上是为了适应工业物联网（IIoT）、移动设备、自动化和传感器而设计的，是真正的工业4.0中心，为离散行业制造商提供平台，成功进行数字化转型。
不论工厂是使用传统技术还是工业4.0分布式智能，凯睿德制造MES都可帮助制造商加速实现工业4.0目标。
凯睿德制造MES可确保对车间资源进行模块化、但完全集成的管理。探索使用单一的集中式解决方案管理和控制车间操作的所有功能。
多级材料模型支持所有类型的批、批次和单位配置，几乎可以进行离线制造流程的任何逻辑和物理操作。路由与配送模块会强制执行物料路线和任何相关的加工配置，如配方、工具加工、耗材、数据收集、SPC、检查、检查清单、文档和劳动力要求。
凯睿德制造MES会提供单个批次或单位级别的材料可追溯性和谱系，始终保持完整的历史记录和可追溯性。物料清单与集成式耗材管理可确保提供正确的物料、配置、流程和文档，并可在制造中使用。
优化并提高车间作业效率。有了主数据管理，永远都不会丢失文件版本追踪以及关键对象的工作流批准。
使用实验管理，可透明且无缝地执行实验，即使是在大批量生产中。通过配方管理，可使用通过简单的业务规则计算的动态参数值或外部批到批系统管理配方。
通过维护管理计划、追踪并执行设备及容器维护活动，也可使用维护管理对仪器进行校准。
完全集成式质量管理功能可通过闭环NCR和CAPA过程确保实现无错误的生产流程，阻止并防止问题再次发生。文档管理会创建、批准、通知并分发新的文档，确保只使用最新的文档，而统计过程控制（SPC）可自动对错误作出反应，并采取决定性行动。
确保所需的质量水平，并将合格质量水平（AQL）检验成本降至最低，同时找到一种快速、方便、安全的方式发送、签发并批准带有电子签名的文档。
通过本机集成到凯睿德制造MES中的高级计划与排程，提高准点率。作出现实的订单承诺，针对混合和波动率进行优化，并提高敏捷性，以对市场作出响应。
应用物料物流模块，对所有与车间相关的仓库管理业务流程、物料要求、交货和运输进行管控，确保在正确的时间，提供正确数量的正确物料。
成本核算模块提供了一种机制来根据时间、使用率、劳动力和物料定义不同的成本结构，并在物料加工过程中将成本算入物料。可提供物料成本历史和产品成本预测报告。
凯睿德制造MES支持在不需要IT技能的情况下创建多个制造分析仪表板。报告和分析会提供跨工厂、区域、步骤和时间所需的情报。
为需要用户关注的事件配置自动报警通知，便于主动采取措施。如要提高效率和生产率，凯睿德制造MES数字孪生 – 实时3D视觉洞察，允许查看生产历史概况，或放大流程细节，而增强现实 – MES内的任何内容或可通过连接MES获得的任何内容都可通过真实产品、工艺、生产线或设备区域的相机实时拍摄查看。
Connect IoT可大幅减少实施双向设备和设备集成所需的时间和精力。其可用于所有类型的设备，以打造工业4.0去中心化、自动化车间市场。Connect IoT模块可无缝连接和集成几乎任何有接口的设备，如OPC-UA、文件或数据库。
工厂自动化模块通过监控所有工厂事件并触发不同系统和应用程序作出的正确响应来支持高度自动化。系统提供一个基于事件的业务工作流系统，该系统可自动执行任何类型的短期或长期运行作业，以便对事件作出反应，从而取得所需的业务结果。
凯睿德制造IoT数据平台拥有转变连接、创建预测性模型、提供强大的新见解、弥合IT和OT之间的鸿沟的所有主要构建模块，以此连接所有重要数据。
基于Apache Kafka™和Apache Spark™的高度可伸缩的平台提供事件摄取机制，可将事件路由到多个流处理组件。它支持实时处理，以便尽早并尽可能自动识别和解决问题。凯睿德制造物联网数据平台允许进行批处理，以对时序要求不严格的数据进行分析，并提供工具和机制，以可视化、报告数据并与其进行交互。
通过凯睿德制造MES，可以跨多个站点创建和部署单个MES基线，从而实现制造信息资产的标准化、交换和重复使用。MES基线可以迅速地分发到不同的站点，并具有充足的灵活性，可确保对站点特定的业务流程建模，并及时对不断变化的业务需求作出响应。
