电子制造价值链在当今充满不确定性的市场条件下也一直在变化,制造商们也在寻求解决方案以使运营更具弹性并免受不断出现的风险的影响。

Gartner 发布了供应链技术研究,解释了供应链和技术供应商所面对的问题。该专题调查和后续分析的结果表明,灵活性、弹性仍然是供应商们极其关注的点。技术无疑是未来关键差异化的因素,就技术而言,成为关键因素的是在整个供应链中采用和实施新技术的战略前景。这种有针对性的、精确的技术提升从未像今天这样重要。

了解趋势

99% 的受访企业都在投资新兴技术,并列举了进行此类投资背后的多种原因。

对新兴技术进行投资的 4 个主要原因是:提高效率、决策制定、弹性/敏捷性和新业务。

90% 的受访者认为技术是竞争优势的关键,而 33% 的受访者认为这对他们业务的成功和发展至关重要。

到 2026 年,50% 部署内部物流机器人的公司将拥有多代理管理。

到 2026 年,95% 的公司将无法在其供应链中建立端到端的灵活性。

到 2026 年,供应链规划中 65% 的短期决策将实现自动化。

在审视这些趋势的同时,显而易见的是,技术将在每个企业未来发挥重要作用,对于某些企业而言,将是他们生存或消亡之间的区别,或者,将决定他们是否成为市场领导者或永远落后于他们的竞争对手。

同样明显的是,应用机器人技术和自动化能够使流程更加高效和更好地控制,在整个供应链中提升灵活性,使得 IT 基础设施更集成、直观、更智能。短期决策会更自主或自动化,这样整个供应链的价值生成和交付速度会更快。

将趋势转化为电子制造商的战略行动

自动化

对于电子制造商而言,自动化超越了在其运营中部署机器人、协作机器人和 AGV,还涉及这些技术部件在整个生产车间的组合方式,以及它们协同作用的方式。研究表明企业需要准备好采用和适应多代理机器人和自动化设置。这里的一个主要交付成果是现有 IT 系统将新的自动化整合到流程中,以及流程是否与这些新增功能无缝执行。

对于电子制造,自动化的下一个前沿是 SMT 生产线之前和之后,它比之前的过程和之后的包装更加自动化。另一个关键考虑因素是物料通过工厂的自动化和控制。当缺乏端到端连接时,仅部署 AGV 和物料搬运机器人是不够的,并且它们的协作不是由驱动和控制其余过程的同一 MES 系统执行的。

电子元件制造商、EMS 和 CM 供应商在决定快速实现自动化之前,需要关注他们的 MES 系统。MES 是驱动整个过程的核心系统,除非所有新的机器人部署和 AGV 都可以通过现有的 MES 进行调度、指示和控制,否则部署的结果将是次优的。

在电子行业存在的复杂制造价值链中,机器之间的交互不会像使用电梯或穿过门那么简单。每小时会发生数千次,每分钟会发生数百次,MES 必须处理、控制和管理所有这些交互。

智能

Gartner 提倡创建数字供应链双胞胎 (DSCT),增加对人工智能的依赖,以便在未来做出更好的决策,他们认为大多数组织到 2026 年将无法实现端到端连接的 DSCT。数字双胞胎如今不仅仅是一个流行语,而是一个现实,通过正确的 MES 系统,制造商可以数字化地获得其流程和资产的精确副本。制造业中的人工智能和高级分析是 MES 平台的重要功能,应该会导致操作中自动化/自主决策的提升。

然而,什么样的 MES 可以提供数字双胞胎?人工智能AI/机器学习ML 和高级分析将为电子制造流程所有者带来什么样的决策和能力?

实现端到端连接和功能齐全的数字双胞胎的理想应用是可组合的云原生应用,它们超越标准 API 并与所有应用、设备集成,并可以在操作内或给定供应链中实现完整连接。电子制造商需要长期认真地评估 MES,看看它是否有能力提供这种无缝连接,首先是在制造过程中,然后是在企业系统中。数字双胞胎将有助于做出更好的决策,降低研发成本,并可以根据流程的需要更快地培训和部署人力或自动化。

尽管 MES 也部署了人工智能和高级分析,但它使用的是在短期/实时决策和长期改进中创建的智能。ML 允许边缘数据触发操作,可以在车间发生事件时采取警报、操作和遏制步骤。AI 使用所有事件数据并创建导致长期改进的趋势,作为创新的源泉,并为制造过程的自动化、持续改进奠定基础。

对于不确定的供应链响应,MES 应该做到让电子制造商了解他们如何更好地管理其组件供应,并通过质量、交货时间和位置的相关性协助选择替代供应商。实时质量监控将触发根据消耗和拒绝数据对供应链配置进行更改。此外,AI 会根据组件可用性建议对产品设计进行更改,并支持研发以在原型设计阶段做出更好的商业决策。在流程中的每一个小改进,例如减少组件等待时间、更快地补充和准备生产线都取决于更好的流程分析和控制,理想情况下 MES 应该提供这些功能。

弹性/灵活性

网络的复杂性被大多数企业视为主要挑战,这种复杂性不可避免地会导致缺乏灵活性。未来的系统都是可集成的,许多供应商正在使用微服务来增强他们当前的应用程序,希望做到在部署和更改请求方面具有一定程度的灵活性。然而,部分灵活性不应被视为完全原生云、支持容器化的系统的替代品,这些系统可以让每个功能包作为单独的实体存在,并具有明确定义的集成协议。

对于电子制造商来说,弹性意味着必须放弃他们僵化的陈旧系统和定制的单点系统,可能比选择正确的 MES 并将其部署在整个价值链中更具挑战性。切换到新系统虽然非常合乎逻辑并且在未来几年对生存至关重要,但从变更管理的角度来看需要做很多工作并且要让用户参与进来。

SMT 生产线充斥着单点解决方案和陈旧系统,与包装和材料移动没有连接,这是一个严重的问题。他们需要寻找一个单一的 MES 系统来连接整个过程,管理材料、机器和人力。该系统必须是用户友好和可组合的,实现整个过程的端到端可见性,而不仅仅是 SMT 线。

对于电子制造商而言,寻找完全互联的供应链很重要,拥有完全互联的制造过程和管理是当今的关键任务。顺应趋势,制造商必须着眼于自动化领域,但不仅要在生产过程中使用自动化,还要通过 MES,使用它来更好地执行决策制定和基于事实的行动。此外,必须选择合适的系统和供应商来创建数字双胞胎,从而帮助实现未来的 DSCT 目标。