Twinzo Connector

Nahtlose Integration von Critical Manufacturing MES mit einer Mobile-First-Digital-Twin-Anwendung.

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Twinzo Connector

Nahtlose Integration von Critical Manufacturing MES mit einer Mobile-First-Digital-Twin-Anwendung.

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Beschleunigen Sie die Einführung von 3D-Digital-Twin-Technologiemit Critical Manufacturing MES und Twinzo

Der Twinzo Connector vereinfacht die Übertragung wichtiger Kennzahlen wie der Gesamtanlageneffektivität (OEE) zwischen Critical Manufacturing MES und Twinzo 3D Digital Twin-Anwendung. Seine benutzerfreundliche Oberfläche erlaubt das einfache Aktivieren oder Deaktivieren bestimmter Kennzahlen, sodass Unternehmen gezielt auswählen können, welche Informationen aus ihren Datensätzen übertragen werden sollen. Diese Anpassungsfähigkeit sorgt für eine präzisere Kontrolle des Datenstroms und unterstützt fundierte Entscheidungen in der Fertigung.

Vereinfachte Datenübertragung zwischen Critical Manufacturing MES und Twinzo

Unkomplizierte Datenkonfiguration

Legen Sie übergeordnete Leistungsindikatoren fest, um Daten aus dem Critical Manufacturing MES direkt in den digitalen Zwilling von Twinzo gezielt zu übertragen. Die anwenderfreundliche Schnittstelle vereinfacht die Konfiguration von Datenquellen und Messgrößen, sodass der technische Aufwand für IT-Abteilungen gering bleibt. Die Konfiguration und Anpassung der wichtigsten Leistungskennzahlen wie Maschinenverfügbarkeit, Produktqualität oder aktueller SEMI-Status des Equipments wird dadurch deutlich einfacher.

Intuitives Dashboard für Datenübersicht

Der Twinzo Connector bietet ein zentrales Dashboard für eine lückenlose Übersicht über die per REST-Schnittstelle an Twinzo übermittelten Daten. Durch diese Funktion können Nutzer transparent nachverfolgen, welche MES-Entitäten in der Twinzo-Umgebung abgebildet sind. Zusätzlich werden synchronisierte Messgrößen nach Bereichen und deren Aktualisierungsstatus detailliert dargestellt.

Wichtige Critical Manufactruing MES-Daten mit Twinzo zum Leben erwecken

  • Visualisierung von MES-Daten
  • Zugriff auf eine leistungsstarke 3D-Engine
  • Vereinfachte Steuerung des Digitalen Zwillings
  • Verwendung einer Mobile-First-Technologie
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