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In der SMT-Fertigung führen Fehler, Ineffizienzen und fehlende Echtzeiteinblicke in die Leistung schnell zu Produktionsverzögerungen, höheren Kosten und verpassten Qualitätszielen.
Smart Inspect nutzt Echtzeit-Leistungsdaten aus dem Critical Manufacturing MES, um zentrale Herausforderungen wie unerkannte Defekte, Fehlalarme, ineffiziente Ursachenanalysen und isolierte Datensilos zu lösen. Die Lösung liefert intelligente Analysen und umsetzbare Erkenntnisse und wandelt primäre Produktionsdaten in verwertbare Informationen für fundierte Entscheidungen direkt in der Fertigung.
Dieses intuitive Dashboard mit globaler Übersicht ermöglicht es, zentrale KPIs wie Fehlerraten und Ausbeute maschinenübergreifend zu überwachen – und liefert in Echtzeit Einblick in den Produktionszustand. So können Ineffizienzen gezielt behoben, Ausfallzeiten reduziert und die Leistungsfähigkeit der SMT-Linien optimal ausgeschöpft werden. Die gewonnenen Erkenntnisse bilden die Grundlage für nachhaltige Verbesserungen in Qualität und Prozessstabilität.
Durch die Echtzeiterfassung von Fehlern und die Analyse von Trends aus MES-Reparaturdaten hilft die App, Qualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen und deren Eskalation zu verhindern. Dies führt zu weniger Ausschuss oder Nacharbeit und einer konstant höheren First Pass Yield. Die App ermöglicht es den Nutzern zudem, detaillierte Einblicke in Leistungs- und Qualitätsdaten zu erhalten, um die Ursachen wiederkehrender Probleme zu identifizieren. So werden Prozessoptimierungen sowie schnellere Fehlerbehebungen ermöglicht.
MES-Daten, die echte Fehler von Fehlalarmen unterscheiden, werden in aussagekräftige Dashboards umgewandelt, die dem Team Klarheit und Fokus bieten. Der Aufwand für die Prüfung irrelevanter Alarme wird reduziert – stattdessen steht mehr Zeit zur Verfügung, um Prozesse gezielt und datengestützt zu verbessern.
Der Echtzeitstatus der SMT-Linien wird durch klare, aggregierte Einblicke über mehrere Linien hinweg angezeigt. Die App vereinfacht die tägliche Nachverfolgung, unterstützt nahtlose Schichtübergaben und bietet erweiterte Transparenz der Linienleistung – so bleiben die Teams stets abgestimmt und proaktiv.
