In vielen Fertigungsumgebungen müssen strukturierte Prozessabläufe für verschiedene Produkte und Materialien definiert werden. Diese Abläufe beinhalten unter anderem Nacharbeit zur Rückgewinnung von Material nach Fehlbearbeitung.

Die Einplanung bietet einen Mechanismus zur Definition von flexiblen Materialsortierregeln für einen Schritt oder eine Ressource. Die Einplanungsaktivitäten basieren auf Diensten (Services). So bieten Ressourcen Dienste an und Materialien nutzen Dienste in bestimmten Bearbeitungskontexten (Schritt, Ablauf, Produkt usw.). Stimmt der vom Material benötigte Dienst mit dem Dienst der Ressource überein, so kann das Material in dieser Ressource eingeplant und verarbeitet werden.

Hauptfunktionen

• Versionisierung von Arbeitsabläufen mit Zugriffs- und Änderungskontrolle
• Hierarchische Arbeitspläne, die zusätzliche Arbeitspläne enthalten können, um deren Wiederverwendbarkeit zu ermöglichen
• Unterstützung für alternative Arbeitspläne und alternative sowie optionale Schritte

Vorteile

• Verbesserte Prozesskontrolle
• Erhöhte Prozessautomatisierung
• Geringere Fehlerquote

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

In der Fertigung entstehen große Datenmengen. Diese sind äußerst nützlich für Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit, Überwachung, Kontrolle, Ursachenanalyse und kontinuierliche Verbesserung. Alle erfassten Daten sind ein wesentlicher Bestandteil des Manufacturing Execution Systems (MES) und dienen zur Herstellung von Abhängigkeiten innerhalb eines bestimmten Kontextes.

Diese Funktionalität setzt vordefinierte Datenerfassungspläne zu bestimmten Bearbeitungszeitpunkten (z.B. beim Track-In oder Track-Out) in einem definierten Kontext um. Auch eine ad-hoc Datenerfassung ist möglich. Diese kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen.

Hauptfunktionen

• Unterstützung von qualitativen und quantitativen Kenngrößen in Form von Validierungstabellen und Bewertungsbereichen für die zulässigen Datenwerte
• Unterstützung von Parametergruppen und berechneten Parametern
• Integration mit Materialverfolgung, Ressourcenverfolgung, Wartungsmanagement und Statistische Prozessführung (SPC)

Vorteile

• Höhere betriebliche Effizienz
• Weniger mögliche Fehlerquellen
• Verbesserte Prozesskontrolle

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Das Personal ist ein entscheidender Aspekt eines Fertigungsbetriebs. So müssen die Mitarbeiter in Teams eingeteilt und deren Arbeitskalender verwaltet werden. Auch ihre Qualifikationen müssen überprüft werden, damit nur qualifiziertes Personal für bestimmte Tätigkeiten eingesetzt wird.

Das Modul Personalmanagement bietet Funktionen zur Mitarbeiterverwaltung, zur Erfassung von Zertifizierungen und Qualifikationen und zur Einsatzplanung. Ein Schichtlogbuch dient zum Informationsaustausch zwischen den einzelnen Schichten.

Hauptfunktionen

• Qualifikationen und Zertifizierungen können nach Ablauf eines bestimmten Zeitraums verfallen, so dass die Qualifizierung o. Zertifizierung erneut überprüft werden müssen
• Es ist möglich, die Mindestanforderungen für die Zertifizierung und die automatische Zuweisung von Mitarbeitern festzulegen, die diese Anforderungen erfüllen
• Durchsetzung von Zertifizierungen für die Durchführung von Arbeitsvorgängen an einer bestimmten Ressource, in einem bestimmten Schritt oder Produkt

Vorteile

• Höhere betriebliche Effizienz
• Geringere Fehlerquote
• Verbesserte Prozesskontrolle

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Critical Manufacturing MES bietet vollständige Stücklistenunterstützung mit Auflistungen von Materialien, Baugruppen, Zwischenprodukten, Komponenten, Unterkomponenten, Teilen und den entsprechenden Stückzahlen, die zur Herstellung einer Einheit eines Endprodukts bei der Montage erforderlich sind. Diese Stücklisten können direkt aus ERP- oder PLM-Software importiert und eingefügt oder manuell im System durch Laden einer Produktstücklistendatei angelegt werden. Das System ermöglicht auch die Visualisierung der importierten Stückliste sowie des gesamten Produktbaums.

Hauptfunktionen

• Schnelleres Laden von Produktinformationen in das MES
• Visualisierung des kompletten Produktbaums im MES
• Wiederverwendbarkeit von gleichartigen Produktstrukturen in Engineering- und Versuchsszenarien

Vorteile

• Verbesserte Prozesskontrolle
• Geringere Fehlerquote

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Moderne Funktionen zur Erfassung von Verbrauchsmaterialien verkürzen die Wartezeiten im Fertigungsbereich und optimieren die Lagerbestände sowie die Wartungsfristen. Critical Manufacturing MES ermöglicht eine genaue Erfassung und Nachverfolgung der Verbrauchsmaterialien für jeden Prozessschritt und alle Betriebsmittel durch die automatische Bestandsverwaltung mit flexiblen Kommissionierungsregeln und detaillierten Lagertransaktionen. So wird sichergestellt, dass das richtige Material, die geeignete Konfiguration, der entsprechende Prozess und die erforderlichen Dokumente in der Fertigung eingesetzt werden.

Hauptfunktionen

• Aktualisierte Lagerbestände für Verbrauchsmaterialien mit Bestandsüberwachung
• Das richtige Bauteil im richtigen Prozessschritt
• Weniger Ausschuss und Überbestände, Verschlankung der Prozesse

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Ein angemessenes Werkzeugmanagement ist für die Effizienz eines Produktionsprozesses von entscheidender Bedeutung, denn es verschafft einen Überblick über den Zustand und die Auslastung der eingesetzten Werkzeuge im Fertigungsbereich. Der Einsatz des geeigneten Werkzeugs im richtigen Prozessschritt für ein bestimmtes Produkt trägt zur Qualitätssteigerung bei. Critical Manufacturing MES erfasst den Einsatz, den Lebenszyklus und die Wartung mehrerer Werkzeuge, die für den Fertigungsprozess benötigt werden, und speichert die Informationen im Materialverlauf. Diese Informationen können in Berichten verwendet werden und ermöglichen so eine lückenlose Rückverfolgbarkeit. Die Definition des Prozessablaufs weist das entsprechende Werkzeug dem richtigen Prozessschritt zu und bestätigt die aktuelle Nutzung anhand von integrierten Prozessen zur Kalibrierungsprüfung.

Hauptfunktionen

• Bessere Sichtbarkeit der im Fertigungsbereich eingesetzten Werkzeuge
• Die richtigen Werkzeuge werden im entsprechenden Prozessschritt eingesetzt
• Überwachung der Werkzeugkalibrierung, um die Einhaltung von Qualitätsstandards zu gewährleisten

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Die Produktionsumgebung ist äußerst dynamisch und komplex. Viele verschiedene Prozesse erfordern oft Aufmerksamkeit und Maßnahmen. Zur Übersicht über alle noch offenen Punkte sowie zur Gewährleistung einer eindeutigen Zuweisung der Zuständigkeiten und zum Überblick über den Fortschritt der verschiedenen Maßnahmen bedarf es eines Verfahrens zur Nachverfolgung und Verwaltung von Aufgaben im gesamten Unternehmen.

Hauptfunktionen

• Eigener Task-Manager für jeden Mitarbeiter zur Anzeige seiner ausstehenden Aufgaben
• Versand von E-Mail-Benachrichtigungen inkl. Erinnerungen an den Eigentümer (task owner) und den Anforderer der Aufgabe (task requester)
• Integration mit den Modulen Materialverfolgung, Maschinenverfolgung, Wartungsmanagement und Abweichungsmanagement

Vorteile

• Verbesserte Prozesskontrolle
• Geringere Fehlerquote
• Geringerer Papierverbrauch

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Großaufträge müssen oft in mehrere Lose oder Chargen aufgeteilt werden, wobei eine flexible Aufteilung in verschiedene Aufträge erforderlich ist. Das Modul Auftragsmanagement bietet die erforderliche Funktionalität, verschiedene Kundenaufträge zu verfolgen und zu erfüllen, indem entweder Umlaufbestand (WIP) oder fertige Erzeugnisse zugewiesen oder neue Materialien für den Auftrag angelegt werden.

Hauptfunktionen

• Funktion zum Zuordnen von Materialien zu einem Fertigungsauftrag (vor, während und nach der Bearbeitung)
• Funktion zur Anzeige des Echtzeit-Status des Produktionsauftrags (während der Bearbeitung, nach der Bearbeitung und nach der Auslieferung)
• Funktion zur Erfassung der für die Erfüllung eines Auftrags erforderlichen Materialien unter Berücksichtigung von Ausbeute, minimalen und maximalen Losgrößen und erforderlichen, in-house gefertigten Teilkomponenten anhand einer Stücklistenanalyse

Vorteile

• Optimiertes Auftragsmanagement und verbesserte Auftragsverfolgung
• Mehr Transparenz und Kontrolle

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Mit der zunehmenden Komplexität der Produktionsanlagen gewinnt das Management von Rezepten für bestimmte Fertigungsprozesse immer mehr an Bedeutung. Eine Grundvoraussetzung ist dabei, das richtige Rezept mit den korrekten Parametern für den entsprechenden Prozess einzusetzen. Für die Prozessautomatisierung ist ein zentralisiertes elektronisches Rezeptmanagementsystem erforderlich. In einigen Anwendungsfällen müssen bestimmte Parameter dynamisch im laufenden Betrieb angepasst werden, um Feedforward- und Feedback-Verfahren zu ermöglichen. Die Informationen über die eingesetzten Rezepte sind eine Anforderung für die Rückverfolgbarkeit und die Verbesserung von Leistungsfähigkeit und Effizienz.

Die Funktionalität zum Rezeptmanagement umfasst Funktionen zum Verwalten, Herunterladen, Hochladen, Auflösen/Abschließen und Erstellen von Rezepten. Das Rezept-Objektmodell folgt dem SEMI E139-Standard. Das Modul ist mit Connect IoT für die Maschinenautomatisierung integriert.

Hauptfunktionen

• Bereitstellung eines zentralen Rezeptkatalogs und einer Rezeptdatenbank für die Produktion
• Bereitstellung eines Mechanismus zur Rezeptbearbeitung, einschließlich des Rezepthaupttextes, der Rezeptparameter und der Teilrezepte
• Rezeptversionsverwaltung anhand von Zugriffs- und Änderungsmanagement

Vorteile

• Weniger Ausschuss und Nacharbeit
• Verbesserte Lerngeschwindigkeit
• Verbesserte Maschinenauslastung

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Maschinen und Anlagen werden heute zunehmend komplexer und teurer. Der Zustand, die Leistung und die Auslastung der Maschinen sind entscheidende Faktoren für die betriebliche Effizienz und die Rentabilität eines Unternehmens. Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) stellt dabei eine wichtige Kennzahl für die Unternehmenssteuerung dar.

Der zunehmende Automatisierungsgrad in der Fertigung setzt außerdem voraus, dass das Manufacturing Execution System (MES) die Stammdaten der Maschinen, den Maschinenzustand und den Verlauf der Produktion erfasst. Das Modul Ressourcenverfolgung bietet ein hierarchisches Objektmodell zur Modellierung von nahezu allen Equipment-Typen und enthält sämtliche Funktionen, die für das Management und die Rückverfolgung von Maschinen benötigt werden.

Hauptfunktionen

• Ein hierarchisches Ressourcen-Modell mit verschiedenen Stufen der Materialverfolgung
• Zahlreiche Transaktionen (Änderung des Ressourcenzustands, Änderung des Systemzustands, Einlagern von Material, Abrufen von Material, Einsetzen von Behältern, Abnehmen von Behältern, Datenerfassung, Verwaltung von Betriebsmitteln, Verwaltung von Verbrauchsmaterialien, Verwaltung von Messgeräten)
• Benutzerdefinierte Zustandsmodelle mit dem vorkonfigurierten SEMI-E10-Zustandsmodell

Vorteile

• Verbesserte Gesamtanlageneffektivität (OEE)
• Weniger Stillstandzeiten und Betriebsstörungen
• Mehr Transparenz und Überwachungsfunktionen in Echtzeit

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Das Modul Wartungsmanagement unterstützt die Erstellung von Wartungsplänen und entsprechenden Maßnahmen. Critical Manufacturing MES gewährleistet die Umsetzung der definierten Wartungspläne und verfolgt die Wartungshistorie für einzelne Maschinen. Das vollständig integrierte Modul aktualisiert automatisch die Zählerstände bei der Verarbeitung des Materials und schließt die Verfügbarkeit von Maschinen aus, wenn Wartungsarbeiten anstehen. Das System kontrolliert außerdem die Zertifikate von Wartungspersonal und aktualisiert den Ersatzteilbestand, wenn diese verbaut werden. Das APS-Modul erhält eine Benachrichtigung über geplante Wartungsarbeiten, um sicherzustellen, dass die Maschinen nicht genutzt werden.

Hauptfunktionen

• Unterstützung für zeit- und nutzungsbasierte sowie ad-hoc Wartungsaktivitäten (bei Bedarf)
• Funktion zur Verwaltung mehrerer Wartungspläne pro Ressource (Maschine), Behälter, Bereich oder Material
• Funktion zur Erfassung von Wartungsfristen, innerhalb eines vom Benutzer definierten Fälligkeitszeitraums (frühestens/spätestens)

Vorteile

• Effektivere Nutzung von Betriebsmitteln
• Bessere Maschinenauslastung und weniger Stillstände
• Bessere Lagerverwaltung von Ersatzteilen

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Die Kalibrierung von Werkzeugen muss sowohl bei manuellen als auch automatischen Waagen oder Dosiersystemen automatisch erfolgen und in den Ablauf integriert sein, so dass die Qualität bei der Prozessdefinition immer im Mittelpunkt steht. Die Definition und Erfassung von Messmitteln, Sicherstellung der Kalibrierung, des erforderlichen Messbereichs und der Genauigkeit dieser Mittel sind für die Effizienz und Qualität, die ein moderner Produktionsprozess erfordert, entscheidend.

Critical Manufacturing MES stellt sicher, dass die Kalibrierung und Verifizierung von Messinstrumenten gewährleistet sind, indem dieser Prozess nahtlos in die eigentlichen Fertigungsschritte integriert wird. Dabei werden Verfahren eingesetzt, die den Einsatz von Messmitteln oder Prüfgeräten mit einem abgelaufenen Kalibrierstatus ausschließen und gleichzeitig die Rückverfolgbarkeit im gesamten Prozess ermöglichen.

Hauptfunktionen

• Nachverfolgung und Aufzeichnung von Informationen über Ablaufdaten für einzelne Werkzeuge und Messmittel
• Qualitätsverbesserung durch Kontrolle der Abnutzung über den gesamten Lebenszyklus der Messgeräte hinweg
• Nahtlose Integration von Wartungsmaßnahmen, die den Einsatz von Messgeräten mit abgelaufenem Kalibrierungsstatus verhindern

Vorteile

• Effektivere Nutzung von Betriebsmitteln
• Verbesserte Maschinenauslastung
• Weniger Stillstände

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Die statistische Prozesskontrolle (SPC) setzt statistische Methoden und Verfahren zur Überwachung und Steuerung eines Prozesses ein. Durch die Auswertung von historischen Prozessdaten wird ermittelt, wie ein bestimmter Prozess verläuft, und die entsprechenden Grenzwerte, die sogenannte Voice of the Process (VoP, Six Sigma-Ansatz), berechnet.

Die statistische Prozesskontrolle (SPC) ist ein nativ integriertes Modul, das zur Überwachung der Beständigkeit und Qualität eines gegebenen Prozesses sowie zur Früherkennung und Aufdeckung von Problemen eingesetzt wird. Sobald ein Problem erkannt wird, kann eine Maßnahme eingeleitet werden. So kann beispielsweise eine E-Mail gesendet, eine Charge gesperrt oder eine Maschine stillgelegt werden. Darüber hinaus kann ein Abweichungsprotokoll für einen Arbeitsablauf zur Behebung der Störung befolgt werden.

Hauptfunktionen

• Unterstützung der flexiblen Diagrammkontextdefinitionen, so dass für jede Kontextkombination automatisch unterschiedliche Charts vom System erstellt werden (z.B. ein Diagramm pro Betriebsmittel).
  • Die folgenden Diagrammtypen sind möglich: Variablen-Diagramme:
  • Durchschnitt und Bereich (X̅ R)
  • Durchschnitts- und Standardabweichung (X̅ s)
  • Mittelwert und Bereich (X ̃R)
  • Individueller und flexibler Bereich (I-MR)
  • Attributen-Diagramme: Anteil defekt (p)
  • Anzahl defekt (np)
  • Durchschnittsanzahl Defekte (u)
  • Anzahl Defekte (c)

• Festlegung der Spezifikationsgrenzen unmittelbar auf Chart-Ebene oder ihre automatische Übertragung aus der Produktdefinition, die der – Änderungskontrolle unterliegt

Vorteile

• Weniger Ausschuss, Nacharbeit und Kundenbeschwerden
• Bessere Maschinenauslastung
• Kostensenkung

Weitere Informationen über Funktionen und Vorteile sind im Datenblatt enthalten.

In der Produktion treten häufig Probleme, Abweichungen und Unregelmäßigkeiten auf. Diese müssen schnell und konsequent gelöst bzw. korrigiert werden. Einige Probleme folgen bestimmten Mustern, so wird das Personal anhand von vordefinierten Arbeitsabläufen bei der Problemlösung angeleitet. Als Beispiel dafür dienen die SPC-Abweichungen, welche mit Hilfe von sog. OCAPs (Out-of-Control Action Plans) angegangen werden. Andere Probleme erfordern eine sorgfältigere Analyse, um die Grundursache zu ermitteln und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen, damit diese Probleme nicht erneut auftreten, wie etwa Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen (CAPA).

Das Modul Abweichungsmanagement erlaubt die Definition und Ausführung von Arbeitsabläufen, die den Anwender bei der Erfassung von Störungen und Fehlern sowie bei deren Behebung unterstützen. Das integrierte Modul ermöglicht automatische Freigabe von Abweichungen durch das System unter bestimmten Bedingungen (bspw. bei einer SPC-Verletzung). Eine Abweichung kann auch jederzeit manuell als Reaktion auf eine bestimmte Bedingung ausgelöst werden.

Hauptfunktionen

• Grafische Benutzeroberfläche zur Erstellung von Abweichungsarbeitsabläufen
• Änderungskontrolle und Versionierung von Abläufen mit Abweichungen
• Funktion zur manuellen oder automatischen Einleitung von Abweichungsarbeitsabläufen bei Verletzung von Datenerfassungsgrenzen oder SPC-Regeln

Vorteile

• Verbesserte Qualität und Compliance
• Weniger Kundenbeschwerden
• Kürzere Stillstandzeiten

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Das Modul Abweichungsmanagement erlaubt die Definition und Ausführung von Arbeitsabläufen, die den Anwender bei der Erfassung von Störungen und Fehlern sowie bei deren Behebung unterstützen. Das integrierte Modul ermöglicht automatische Freigabe von Abweichungen durch das System unter bestimmten Bedingungen (bspw. bei einer SPC-Verletzung). Eine Abweichung kann auch jederzeit manuell als Reaktion auf eine bestimmte Bedingung ausgelöst werden.

Hauptfunktionen

• Unterstützung der Materialeinplanung im Abweichungsarbeitsablauf. So wird beispielsweise ein konkretes Problem identifiziert, das mehrere Lose betrifft. Es ist möglich, eine Abweichung für die betroffenen Lose zu erstellen und dann chargenweise zu entscheiden, welche Maßnahmen für jedes Los zu ergreifen sind (z.B. Ausschuss oder Nacharbeit)
• Erstellung von Aufgaben im Rahmen eines Abweichungsarbeitsablaufs und Nachverfolgung von Fortschritt und Bearbeitungsstatus dieser Aufgaben (action items) bis zur Fertigstellung
• Integration mit Materialverfolgung, statistischer Prozesskontrolle und Datenerfassung

 Vorteile

• Verbesserte Prozess-Reproduzierbarkeit und Konsistenz
• Verkürzung der Problemlösungsdauer
• Höhere Kundenzufriedenheit

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Viele Dokumente, wie technische Datenblätter, Zeichnungen, SOPs oder sonstige Arbeitsanweisungen, sind fertigungsrelevant. Zahlreiche Dokumente müssen erstellt, freigegeben, veröffentlicht und verschickt werden. Wichtig dabei ist, dem Anwender die richtigen Dokumente zur definierten Zeit zur Verfügung zu stellen. Wird eine neue Dokumenten-Revision erstellt, so muss diese die vorherige Fassung ersetzen. Für die Einhaltung von gesetzlichen Auflagen muss zudem sichergestellt werden, dass neue Dokumentversionen gelesen und freigegeben werden.

Hauptfunktionen

• Versionsmanagement für Dokumente mit Zugriffs- und Änderungsverfolgung
• Bereitstellung einer Änderungshistorie für Dokumente
• Funktion zur Speicherung der Dokumente direkt in der Anwendung oder in einem externen System (Zugriff via URL)

Vorteile

• Weniger Papierdokumentation
• Weniger Ausschuss und Nacharbeit
• Höhere betriebliche Effizienz

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Ein zuverlässiger Steuerungs- und Überwachungsprozess ist für die Qualitätssicherung und die Einhaltung von Qualitätsstandards in einem Unternehmen unerlässlich. Critical Manufacturing MES bietet benutzerdefinierte Freigabeprozesse, die diese Abläufe nach Objekt und Typ durch die zugewiesenen Prüfer in einzelnen Schritten umsetzen. Dabei wird die vollständige Kontrolle über den Freigabeprozess in Echtzeit für alle Beteiligten angezeigt. Mit E-Mail-Benachrichtigungen und benutzerdefinierten Seiten für ausstehende Freigaben bei gleichzeitiger Verwaltung von geänderten Objekten und Freigabeprozessen bietet der digitale Prozess eine optimale Grundlage für die Durchsetzung von gesetzlichen Vorschriften und die Einhaltung von Richtlinien, bei gleichzeitiger Aufzeichnung des Verlaufs aller Freigaben inkl. elektronischer Unterschriften.

Vorteile

• Höhere Transparenz in Bezug auf Stammdatenänderungen
• Mehr Prozesskontrolle
• Weniger potenzielle Fehler

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Das Modul Materiallogistik umfasst alle Geschäftsprozesse, die mit Materialanfragen, deren Abwicklung und dem Materialtransport zwischen mehreren Arbeitsplätzen einhergehen.

Das Modul Materiallogistik legt unterschiedliche Materialversorgungswege für verschiedene Lagerbereiche und Fertigungslinien fest. Das System unterstützt drei unterschiedliche Lebenszyklen: Transferanforderung, Freigabe in Form von Kommissionierlisten und Transport inkl. eines Transferauftrages; Erstellung eines Transferauftrages für eine Transportanforderung; Erstellung eines Transferauftrages.

Das Modul Materiallogistik sorgt für einen automatischen Nachschub auf der Grundlage von benutzerdefinierten Meldebeständen und Soll-Beständen und ermöglicht zudem regelmäßige Inventuren.

Hauptfunktionen

• Definition von Materialversorgungswegen zwischen Lagerbereichen und Fertigungslinien
• Verwaltung von Transferanforderungen, Produkt- und Mengenvorgaben
• Genehmigung und Freigabe (vollständig oder teilweise) von Transferanforderungen und automatische Erstellung einer Kommissionierliste auf der Grundlage von vordefinierten Sortierregeln für Materialauswahl und Kommissionierreihenfolge

Vorteile

• Verbesserte Transparenz und Rückverfolgbarkeit von Materialanfragen
• Reduzierung von Materialengpässen
• Kleinere Lagerbestände an Rohmaterial sowie weniger Materialausschuss

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Genaue und aktuelle Daten über Fertigungskosten liefern wichtige Informationen. So kann die Geschäftsführung diese Informationen nutzen, um erforderliche Maßnahmen zur Kostensenkung zu ergreifen oder die Preisstruktur anzupassen. Die Funktion zur Kostenverwaltung bietet einen Mechanismus, verschiedene Kostenstrukturen nach Zeit, Verbrauch, Personal und Material zu definieren und diese dann in Echtzeit zu verrechnen.

Hauptfunktionen

• Übernahme von Materialkosten in Echtzeit unter Berücksichtigung von Arbeits- und Materialaufwand sowie von fertigungsschritt- und objektbezogenen Kostenstrukturen
• Zugang zur Materialkosten-Historie und zu den Produktkostenschätzungen
• Kostenkalkulation der einzelnen Wartungsaktivitäten nach Ersatzteilen und Arbeitsaufwand

Vorteile

• Überblick über alle Kosten in Echtzeit
• Genauere Kostenschätzung

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.

Critical Manufacturing Data & Analytics Framework ist eine einheitliche, integrierte Speicher-, Berichts- und Business-Intelligence-Plattform, die für MES-Daten sowie andere heterogene Datenquellen genutzt werden kann. Die Funktionalitäten des Frameworks erlauben die Integration von Daten aus SQL Server, Microsoft Access, Oracle-Datenbanken, Excel, CSV, XML, SAP sowie anderen Datenquellen und Textdateien.

Hauptfunktionen

• Drei Datenbanken für unterschiedliche Zwecke (Online, optimiert für die Laufzeit; ODS für die mittel- bis langfristige Auswertung und DWH für die langfristige Aggregation zu Analyse- und Entscheidungsfindung)
• Eine hochskalierbare Extraktions-, Transformations- und Ladeplattform auf der Grundlage von SQL Server Integration Services für eine effektive Datenintegration, Zusammenführung und Transformation von Daten aus verschiedenen Quellen
• Plattform zur Erstellung und Veröffentlichung von Berichten mit den SQL Server Reporting Services und Microsoft
• Power BI für die Erstellung und Veröffentlichung von verschiedenen Berichtstypen
• Data-Mining-Algorithmen, die eine komplexe Analyse großer Datenmengen nach bestimmten Mustern, Zusammenhängen und Korrelationen ermöglichen
• Ein OLAP-Explorer für das visuelle, interaktive Slicing und Dicing von Daten
• R-Services für statistische Analysen, maschinelles Lernen und weitere anspruchsvolle Datenanalysen

Die meisten Fertigungsunternehmen nutzen ein PLM-System (Product Lifecycle Management) für Produktdesign und -entwicklung sowie ein ERP-System (Enterprise Resource Planning) für die allgemeine Unternehmenssteuerung. Häufig haben Unternehmen auch weitere fertigungsrelevante Anwendungen im Einsatz, darunter Dokumentenmanagement- und Schulungssysteme. Das Modul Enterprise Integration bietet einen leistungsfähigen, bi-direktionalen asynchronen Kommunikationsmechanismus, auf Basis einer Meldungswarteschlange und eines entsprechenden Prozessors.

MES bietet eine bi-direktionale Integration der Unternehmensanwendungen. Diese Systeme bieten kurzfristige und langfristige Verbesserungen, die schnelle gezielte Veränderungen sowie strategische Unternehmensziele gleichermaßen unterstützen.

• Echtzeitsynchronisation zwischen dem ERP und dem MES
• Weniger Aufwand bei der Dateneingabe
• Geringere Fehleranfälligkeit

Vorteile

• Höhere Lerngeschwindigkeit
• Mehr Transparenz, bessere Nachverfolgung und Überwachung von Versuchen
• Höhere betriebliche Effizienz

Weitere Informationen über die Funktionen und Vorteile finden Sie im Datenblatt.