制造商在生产产品方面非常专业,但如何利用数据持续改进产品的生产过程仍然是一大挑战。
现代制造会从 MES、设备、物联网设备以及各类应用中生成大量数据。凯睿德制造数据平台将这些数据整合到一个统一的、原生 MES 的环境中,专为制造场景设计。
凯睿德制造企业数据平台则将这一理念提升到更高层次。它将各工厂、系统和业务职能的数据统一到一个受管控的、全企业范围的架构中。通过将数据平台的能力扩展到企业级,它确保每一个制造、运营和业务数据源都成为统一生态系统的一部分,从而支持实时可视化、跨系统集成、基准分析、持续改进以及先进的人工智能应用。
数据平台提供核心服务,将原始制造数据转化为可靠、受管控且可直接使用的资产。它负责数据的采集、标准化、转换、存储和使用,简化了复杂流程,使团队能够专注于洞察,而非数据工程工作。
数据平台的核心具备四大关键能力:
将来自传感器、设备、MES、ERP、PLM 及其他系统的数据采集到一致、统一的数据流中。可扩展的事件中转层会将这些数据实时或批量地分发给多个使用方,使分析工具、应用程序和服务能够订阅数据并在事件发生时做出响应。
应用统一的、面向制造的共享数据模型,对各工厂和系统的数据结构与术语进行标准化。该规范化数据模型可保持信息一致性,简化数据处理,便于报表与系统集成,并为跨工厂分析和全企业使用做好准备。
将高质量数据提供给仪表盘、工业应用、商业智能工具以及 AI/ML 工作流。团队可以可视化性能、构建与部署模型,甚至通过自动化操作闭环,从而将数据平台打造为持续优化的基础。
数据平台奠定了基础,而企业数据平台(EDP)在此基础上进一步扩展,通过企业级标准化、多工厂数据统一以及面向 AI 的数据模型,支持全球运营。
企业数据平台是一个集中化、安全且可扩展的系统,将整个组织中来自 MES、物联网设备及其他来源的数据汇聚到一起。它采用凯睿德制造自有的规范化数据模型(CDM),对任意工厂的制造事件进行标准化,无论 MES 版本如何。第三方 MES 系统则需要进行配置,以输出符合 CDM 的事件。
这一机制建立了高质量数据的可靠基础,支持报表、分析以及更高级的功能,如机器学习和人工智能,实现三大关键优势:
借助标准化的数据和清晰的关系,技术团队无需再创建自定义查询或维护特定工厂的数据结构。他们可以专注于更高价值的工作,例如构建自动化警报、开发预测性维护模型,或将 MES 数据与企业系统集成。
可比且具上下文的企业数据为管理层提供所需的可视性,使其能够快速且一致地做出自信决策——例如识别表现不佳的工厂、重新分配资源或推广最佳实践——覆盖整个网络。
EDP 建立在 ISA-95 标准之上,为组织制造数据提供清晰、结构化的基础。以该标准为支撑,凯睿德制造开发的 CDM 将来自不同工厂、MES 版本和系统的数据转换为统一格式。
它用单一、一致的数据基础取代了互不连接的系统,从而消除了阻碍全球运营的核心障碍:
如果访问制造数据像提问一样简单,会怎样?借助 EDP,这成为可能。
传统上,制造数据因各工厂的数据结构不同而难以被 AI 模型解读。EDP 通过应用定义明确的 CDM 解决了这一问题,为 MES 数据提供清晰、结构化、可文档化的格式,从而在整个网络中实现真正的 AI 准备。
这一基础实现了无缝的 AI 集成,使大型语言模型(LLM)能够使用自然语言理解和查询 MES 数据。
explore ai use cases
EDP 包含一套可即刻使用的凯睿德制造应用,帮助团队从第一天起就能从数据中创造价值。这些应用基于标准化的企业级数据构建,能够即时提供可视化信息和改进机会,无需进行自定义开发。
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