控制车间操作的系统正在快速地发生变化，以期使未来的智能工厂变成现实。很多制造商现在必须在投资现有MES或迁移至更加现代化的MES之间作出选择，后者具备适当的灵活性，能够适应需求的变化并满足不断变化的需求。现代化MES已打破制造领域的边界，可容纳新的制造模型，即将业务相关流程（如维护、质量和工厂）与扩展至整个供应链的功能集成在一起。相比之下，沿用过时的传统MES面临的风险要比迁移至新的MES时面临的风险要高得多。
MES需要为公司的发展、成长和创新助力。而传统的MES系统随着时间的推移，已进行大量的自定义，这使得升级、集成、向后兼容性和未来的适用性变得更加难以实现。因此，企业需要可高度灵活配置并允许扩展核心概念的系统。
将功能范围从支持数字化转型举措及满足客户需求转向在生产和产品中采用新技术的原因如下：
从传统MES迁移到新MES的方法不是单一的，而且该方法必须根据相互依赖、自动化和停机影响程度来权衡的因素而定。
与之相关的风险和风险暴露有多少。
项目从开始到完成需要多长时间，包括预迁移、迁移和迁移后阶段。
计划和执行所选的策略时涉及的成本是多少，包括机会成本（如停机时间）。
考虑到风险、时间和成本/工作量，环境和背景条件将决定适当的缓解策略。
风险最高，但迁移时间最短，成本最低的策略。
推荐：
基于纸张或Excel的MES。
独立的MES应用程序。
比较平衡的迁移策略
推荐：
集成MES应用，自动化程度低。
风险最低但成本最高的策略。
推荐：
集成MES应用，高度自动化。
