生产排程可以即刻优化Critical Manufacturing MES系统所收集的过程数据。及时获知生产操作发生变化，并对其进行分析，为生产车间提供一个新的可选的最佳排程。
| 能够快速提交满意的生产排程计划； |
| 有效应对限制多操作频繁的情况，并及时提供最佳解决方案； |
| 先进的机制,定量评估的质量解决方案 ； |
| 多目标优化 ； |
| 通过提高综合指标，比如最短时间或最佳效能，对某个工作区进行局部优化； |
通过制造执行系统（MES）与高级排程系统（APS）的整合，生产计划人员确保计划排程足有成效。虽然单独使用他们其中的任何一个都是非常有帮助，但是一起使用他们对于生产管理来说起到事半功倍的作用：
| 避免维护多份基础数据; |
| 不用总是担心生产车间的实时生产状态; |
| 由MES系统管理所有已计划的生产活动； |
| 针对生产车间不同区域使用生产排程或作业派遣功能； |
| 同一个生产作业平台，无需充分操作； |
集成了生产排程的，浑然一体的Critical Manufacturing MES系统解决方案将帮助您提升：应对多品种及生产波动情况，优化并给出务实的订单生产秩序，保证及时完成交付，从而能够得到市场认可。
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生产主数据 | |
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生成排程计划 | |
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| 执行排程 每一个资源将会被配置使用相互独立的派遣列表或调度信息 |
生产排程是公认的生产活动的关键过程之一，因为它涉及到企业的任督二脉：成本和收益。生产排程是一个结构化的问题，它涵盖了产品工艺路径以及根据资源的特征和能力的追踪追溯等方面。另一方面，生产排程是非常难以实施的，因为在实际生产过程中，存在着各种各样相互冲突的生产目标，我们需要不断地将每个目标进行定性分析，定量计算，进而才能给出切合实际可执行的最佳生产排程计划。
生产排程是需求和生产之间的缓冲。它使有效利用车间资源，通过实施由客户需求驱动的生产计划。它决定了每个资源应该做什么，从而去满足在短时间处理复杂多产品/订单同时生产的要求。
生产排程有两个基本概念：
| 去评价计划员和生产订单生产排程的工作，需考虑到依据多种标准衡量的原则； |
| 能够提升现有的解决方案能力 |
排程计划目的是提高及时交付率，缩短生产时间，充分利用资源
核心利益：
排程优化是针对几个小时到几周之间的生产工作进行优化管理并执行的。它确保订单在非常短期的排程是基于最优加载的每个资源。
排程不能代替中长期的管理工具—生产计划。
| 频繁的延迟
- 没有办法应对交付细节的咨询; - 不能给出一个明确的交付日期 |
 | 经常改变生产计划（临时应对延迟的方案） |
| 在制品库存积压
- 车间里积压了大量的在制品和其他物料 |
| 多品种生产排序问题
- 经常需要加班加点； - 需要外包来解决缺少产能的问题 |
