为工业4.0定制的MES

仪表板

仪表板是一种显示数据的高度可视化功能。通过组合和配置不同的小部件（例如报告、查询、资源列表、图表）来创建仪表板。系统提供了若干个开箱即用的小部件，并且可以在仪表板框架中创建和添加新的小部件。窗口小部件还可以相互通信，以便一个窗口小部件中的事件可以触发另一个窗口小部件中的更新。

高级报表

凯瑞德制造MES报表基于SQL Server Reporting Services（SSRS），并附带一组预定义报表。报表可以基于操作数据存储（ODS），数据仓库（DWH）或任何其他数据的访问源，可以使用图形设计的Microsoft Report Builder修改、创建和发布报告。报表通过统一的用户界面访问，提供深入分析和图表功能，可以将它们导出为各种格式（Excel，PDF，Word，Tiff和HTML）。

BI卡

BI卡允许使用实时信息在单个公共视图中监控生产。

数据挖掘

数据挖掘提供对复杂数据挖掘算法的访问，目的是在大量数据中查找模式和关系。这是一个非常强大的功能，可以回答以下问题：不同的输入变量如何与给定的输出相关？特定机器或参数是否对产量或性能产生特定的正面或负面影响？

数据仓库

数据仓库提供了跨预定义维度组织数据（度量或指标）的多维数据集，例如工具、区域、步骤和时间。凯瑞德制造MES提供三个立方体：材料、资源和数据收集。OLAP Data Analysis使用熟悉的可视化工具（如Excel）提供交互式切片和数据切割的工具。

FABLIVE - 工厂数字双胞胎

提供对车间的实时3D视觉洞察，允许查看生产的历史概况，或放大以实时处理工厂内的详细信息。fabLive能够通过深入的分析功能和报告创建工厂资产和生产的数字双胞胎，并允许您在工厂中移动时与用户定义和配置的图形界面（GUI）进行交互。使用发布/订阅机制提供更新。形状和颜色是可定制的，并且可以将对象链接到仪表板，以便提供上下文敏感的附加信息，例如设备历史、设备上的材料。

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增强现实 (AR)

增强现实扩展了工厂的物理世界，将来自完整MES的数字信息层叠加到真实产品、过程、生产线或设施区域的实时摄像机图像上。

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预警管理

预警管理提供了一种机制来发送有关需要用户注意的事件的异步通知。可以定义通知的范围（谁应该接收通知，直到通知有效为止）并跟踪谁清除了哪个通知。预警可以包括指向实体实例的超链接。

移动和高级操作员交互

允许远程可视化实时工厂布局和仪表板或使用移动设备“随时随地”可视化。当您在工厂中移动时，可以与用户定义和配置的图形界面（GUI）进行交互。

排产

调度允许使用多个加权标准为人员和资源创建计划，同时在优化生产吞吐量的同时实施正确的流程序列。

了解更多排产功能

在制品、材料和容器跟踪

物料跟踪功能提供了分级物料模型，它包括跟踪和追踪物料的所有必要逻辑 - 包括耗材，在制品（WIP）和成品 - 同时记录其完整的历史和系谱。它集成了不同的其他模块，如资源跟踪、容器管理、数据收集、SPC、异常管理、配方管理和高级布局和打印。容器管理模块提供跟踪与物料模块集成的位置容器的跟踪。

设备和资源管理

资源跟踪功能为流程、存储、耗材、负载端口和持久资源类型提供资源管理操作。它支持分层资源结构，并与物料跟踪、维护管理、数据收集和SPC集成。

耐用品管理

耐用品管理功能确保在系统中跟踪正确的工具（如光罩，模板）并用于正确的上下文（产品，流程，步骤）。此外，系统记录每个过程的利用率，并且可以定义耐用品的维护周期，以便可以根据时间或基于一定数量的周期对其进行翻新或清洁。

耗材管理

耗材管理功能提供对所有耗材的准确跟踪，以限制浪费并降低成本。它可以在生产中保持最佳的消耗品水平。它与配方管理、维护管理、例外和数据收集模块集成。

路由和调度

路由功能包含了若干分层流，也包含其他流程以促进可重用性。流程可以包含备用流程或步骤、可选步骤，并且可以是非顺序的，这意味着其操作可以以任何顺序执行。调度功能支持拉（设备的下一步是什么？）和推（材料的下一步是什么？）。 在每个步骤和资源中，可以配置一组排序规则，用于创建排序的调度列表。调度列表自动呈现给用户。

数据收集

数据收集功能允许在特定处理环境（例如：在Track-In或Track-Out）收集定量和定性数据，或者在任何时候使用ad-hoc数据收集功能收集定量和定性数据。可以在一个快照中或在很长一段时间内手动或自动收集数据。可以基于上下文对每个数据集合应用灵活限制。它与异常管理、SPC和维护管理集成。

物料清单BOM

提供访问最准确、授权的BOM，确保在制造过程中使用正确的材料、配置、流程和文档。

电子工作说明

操作员可以在装配工作站或移动设备上访问和查看交互式工作说明、图表、图片和媒体中的所有类型的文档，确保按顺序执行所有步骤并记录所需数据。减少车间错误和返工。

可追溯性和遗传学

提供对完整产品系谱的访问，包括跨层次流程的所有产品、组件、材料和子材料的前向/后向可追溯性。可以在任何级别收集数据：大批次、小批次、子批次、单元ID或序列号级别。

检查清单

检查清单功能是可重复使用的对象在材料跟踪、维护管理和异常管理中以集成的方式使用。检查清单可以包含四种类型的清单项：手动任务、手动操作、自动操作和签名。清单项目可以是顺序的也可以不是，也可以标记为可选项。清单项目包含详细说明，也可以包含参数。

高级布局和打印

高级布局和打印功能提供了设计和打印标签和批次旅行者的能力。标签可以使用集成的可视化设计创作，它可以包含在运行时解析的动态元素（批次名称，产品ID等）。 可以为每个步骤定义批次旅行者，并且他们将针对特定材料自动组装，以便为物流产生大量旅行者。 客户还可以定义其他类型的动态文档，例如发票和运单。

主数据管理

主数据管理功能处理工厂完整模型的创建和管理，通过版本控制和更改控制来控制关键更改。变更控制通过变更集进行工作，变更集可以将要批准的不同对象的一组变更捆绑在一起，既可以检查版本历史记录，也可以恢复到特定的对象版本。审批周期可以遵循用户定义的工作流程。系统还提供主数据加载器实用程序，以从Excel文件加载配置和运行时数据。

抽样

采样提供两种功能，可以组合使用或单独使用：

• 物料时间和基于计数器的采样 - 确定特定材料是否应该进入计量步骤

• 步骤子材料采样 - 选择在特定计量步骤中测量的子材料

实验管理

加速NPI，测试流程变更并配置特殊工作请求的实验流程。修改流程步骤和说明，强制执行特定拆分和合并，预定义工作流程步骤，执行不同的序列，更改处理参数和数据收集以进行详细的工程分析。

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文档管理

文档管理模块提供用于创建和维护受控文档的功能。 提交或发布新版本时，可以发送电子邮件，并提供指向文档的直接链接。 可以在文档文件夹结构中组织和浏览发布的文档。 还可以将文档与材料和资源上下文相关联，以便在应用程序的正确上下文中自动显示文档。

统计过程控制

统计过程控制（SPC）是一个可以独立使用或与材料跟踪和数据收集模块集成的模块，与维护管理集成。 SPC图表可以配置为在违反Western Electric或其他用户定义的SPC规则时自动打开例外协议或触发操作，例如暂停批量处理或关闭设备。规格限制可以直接在SPC图表中定义，也可以从产品定义中自动获取。

异常管理

异常管理允许定义、跟踪和管理手动（临时）打开的异常，或者在违反数据收集限制或SPC规则的情况下自动打开。如果材料与开放式协议相关联，则可以防止材料从当前步骤移动或从运送到另一个工具。异常管理协议遵循用户定义的工作流程，具有明确定义的状态、检查表和参数。

不合格管理(NCR)

允许从整个企业的任何生产源中识别和记录影响产品质量的事件，隔离不符合要求的材料，根据处置决定调查根本原因和路线。

CAPA / OCAPS

允许将所有与实时质量相关的事件汇集到一个系统中。通过使用协作，灵活的流程系统地分析事件来消除风险，适应行业需求并实施产品或流程变更。

维护管理

维护管理是一个与物料、资源和容器跟踪集成的模块，用于计划、跟踪和执行设备和容器的维护活动。这些活动可以是基于时间的，基于使用的，同时基于时间和使用的或者是临时的（按需）。每个活动都定义了要执行的清单、备件清单、要收集的数据以及必须过帐数据的一组SPC图表。

仓库管理

仓库管理是一个模块，允许管理来自仓库和车间的请求。 仓库管理支持四种类型的请求：成本中心物料，物料清单物料，备件和物料退货。

操作员管理

操作员管理可以管理操作员资格和认证; 资源人员要求的管理，并强制只有拥有正确认证的合适用户才能对材料和设备进行某些操作; 员工出勤; 以及使用班次记录簿在班次之间交换信息。

操作员培训和认证

允许确保操作员经过认证，以执行特定任务或操作设备，避免不合规的风险。定义所需的培训和认证，包括范围和到期，并轻松配置各种操作角色的培训和认证。

班次管理和操作员记录簿

允许记录并将关键的“传递”信息从一个班次转移到下一个班次。

成本计算

成本计算功能提供了一种机制，可根据时间、使用情况、人工和材料定义不同的成本结构，并在处理材料时吸收成本。该系统还提供材料成本历史和产品成本预测的报告。

订单管理

订单管理功能提供跟踪不同客户订单和履行订单的功能，方法是分配在制品、成品或为订单创建物料。

ERP集成

允许从ERP系统传输更新并从ERP系统接收更新，使生产订单、库存状态、主数据和维护信息保持同步。ERP集成在SAP和凯瑞德制造MES等ERP系统之间提供双向通信 - 同步和异步。在ERP不可用的情况下，还内置了缓冲机制来存储和转发对ERP的请求。它可以确保在ERP停机时继续生产。该系统为SAP提供特殊支持，使其易于接收和处理IDoc并调用BAPI。以下列表包含一些富有成效的ERP集成示例：

• 从ERP接收主数据

• 从ERP接收生产订单

• 从ERP接收仓库转移

• 向ERP发出仓库转移请求

• 更新ERP中的生产订单，包括州，时间，废料和消耗信息

• 更新ERP中的维护订单

• 从ERP接收员工数据

PLM集成

灵活的PLM集成可实现虚拟设计与物理生产之间的紧密协调，从而实现设计工程与生产之间的协作反馈循环，从而缩短启动时间，加速新产品的推出并提高质量。

其他应用

CONNECT IoT

• 在一个位置可视化所有自动化工作流程。

• 轻松将设备和物联网设备拖放到车间模型中，创建实体网络。

• 使用带有半导体设备的SECS / GEM或带PLC的OPC / OPC UA定义设备和设备连接。

• 通过蓝牙与智能设备通过MQTT或AMQP映射服务和消息。

• 使用共享文件或数据库与LIMS或其他应用程序通信。

• 只需单击即可部署到生产环境。

称重和分配

确保配方和分配操作得到精确遵循，并提供完整和严格遵守安全法规和配方。»» 了解更多

配方管理

配方管理提供分层配方对象，以便配方可以重复使用配方模块。 配方可以包含多个参数，这些参数可以是静态的或动态的，并且包含配方体。 配方管理与物料跟踪集成在一起，以便为物料上下文解析和实例化正确的配方。与设备集成结合使用，可以上传和下载设备的配方。

映射

通过映射，可以收集、编辑和可视化具有多个图层的二维材质贴图（例如晶圆图）。它提供了将材料与地图链接并使材料数量与地图数量同步的可能性。